[发明专利]拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割膜边缘的设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于拉伸聚合物膜的方法和用于回收已经从所述膜切割的边缘的设备。

背景技术

近年来，液晶显示器已经被迅速开发并推广。这个趋势产生纤维素酰化膜的需求增加，特别是用作液晶显示器保护膜的三乙酰纤维素(TAC)膜。随着需求增加，需要提高TAC膜的生产能力。TAC膜经常是根据下列方法生产的。首先，使用流延模将包括TAC和溶剂的涂料流延到连续运行载体上以形成流延膜。将流延膜干燥或冷却以形成它的自支撑性质。在已经拥有所述自支撑性质以后，将所述流延膜从载体剥离，然后干燥并卷绕为TAC膜。与根据熔体挤出法生产的膜相比，根据这样的溶液流延方法，生产的膜具有很少的混合在其中的杂质并且具有优异的光学性质。

在所述溶液流延方法中，用于所述涂料的载体可以是带或转鼓。为了提高流延速度，与所述带相比更优选转鼓。将所述载体上的流延膜干燥，或冷却并胶凝以便形成自支撑性质。同时，将所述膜拉伸以便控制生产的TAC膜的光学性质，特别是延迟特征。

最佳的膜生产速度和膜拉伸速度相互不同。膜生产速度，即流延速度一般比膜拉伸速度慢。因此，当将拉伸速度调节到流延速度时，所述膜可能没有被充分拉伸以改善生产的TAC膜的光学性质。鉴于此，提议离线即在溶液流延线的外部拉伸所述膜(见，例如，日本专利公开公布号2002-311240)。

如日本专利公开公布号2002-311240中所公开，当离线拉伸膜时，即，独立于所述溶液流延线拉伸膜时，优选连续地拉伸所述膜，以致有效进行膜拉伸。为了连续拉伸所述膜，可以利用连接带连接在前膜的后端和随后膜的前端。

在拉伸期间，所述膜的两个侧边是用保持构件保持的，所述保持构件如夹子。用夹子保持的膜边缘不能用作产品，因此将它们切割而与膜的主要部分分离。主要部分将是最终产品。鉴于经济利益，优选将切割的边缘切碎成片以再循环用于制备涂料。

然而，不能将所述连接带再循环用于制备所述涂料。因此，当使用所述连接带连接膜时，需要在将所述边缘切割之前或之后将连接带从所述膜除去。当除去连接带时，在前的膜的切割边缘和随后的膜的切割边缘分离，这降低回收切割边缘的可加工性。另外，当完全除去连接带时，所述带可以是混到回收的切割边缘中的杂质，这降低回收的TAC膜的品质。这样的问题不局限于TAC膜生产，而且可以发生在其中再循环切割的膜边缘用于制备涂料的任何聚合物膜生产中。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割的膜边缘的设备，其改善回收切割膜边缘中的可加工性。

为了实现上述及其它目的，根据本发明的用于在其宽度方向上拉伸聚合物膜的方法包括连接步骤、供应步骤、拉伸步骤、焊接步骤、切断步骤、切割步骤、和回收步骤。在所述连接步骤中，在前的聚合物膜的后端和随后的聚合物膜的前端是利用连接带连接的。所述连接带由第一带和第二带组成。第一带连接所述聚合物膜的侧边并且第二带连接所述聚合物膜的主要部分。主要部分是在所述侧边之间的聚合物膜的宽度方向上的中心部分。该主要部分将是终产品。在供应步骤中，连接的聚合物膜是连续供应的。在拉伸步骤中，供应的聚合物膜是通过在其两个侧边用夹子保持而拉伸的。在拉伸期间通过所述夹子传送聚合物膜。在焊接步骤中，在所述拉伸步骤以后，在前的聚合物膜和随后的聚合物膜是沿着焊接线焊接的。焊接线围绕第一带。在切断步骤中，将具有第一带的部分沿着切断线从焊接聚合物膜切去。所述切断线在焊接线内部并且围绕第一带。在切割步骤中，将侧边从聚合物膜的主要部分切割。在回收步骤中，回收切割的侧边。

焊接步骤优选用激光焊接设备、热封机、或超声波接合设备进行。

切断步骤优选用激光切割设备或旋转冲刀(die cutter)进行。

焊接步骤和切断步骤还可以优选用激光焊接/切割设备进行。

将根据本发明的用于回收切割膜边缘的回收设备提供到膜拉伸设备，所述膜拉伸设备用于通过用夹子保持聚合物膜的两个侧边而在其宽度方向上拉伸聚合物膜。在拉伸步骤期间，通过所述夹子传送聚合物膜。回收设备包括连接部、供应部、焊接部、切断部、切割部、和回收部。所述连接部利用由第一带和第二带组成的连接带连接在前的聚合物膜的后端和随后的聚合物膜的前端。供应部连续供应连接的聚合物膜。在拉伸步骤以后，焊接部沿着焊接线焊接在前的聚合物膜随后的聚合物膜。切断部沿着切断线从焊接的聚合物膜切断具有第一带的部分。切割部从聚合物膜的主要部分切割侧边。回收部回收切割的侧边。