[发明专利]长条状板片的贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种长条状板片的贴合方法，其将长条状板片以连续的状态热压接在各基板上。

背景技术

例如，液晶面板用基板、印刷布线用基板、PDP面板用基板为将具有感光性树脂层(感光材料层)的感光性片体(感光性板片)贴合在基板表面上的构成。感光性片体，例如是将感光性树脂层和保护薄膜依次叠层在可挠性塑料支承体上的构成。

用于这种感光性片体的贴合的制造装置，通常采用如下方式，将玻璃基板及树脂基板等基板按每一规定的间隔分隔向叠层辊之间输送，同时将剥离了对应贴合在上述基板上的感光性树脂层的范围的保护薄膜的感光性片体向上述叠层辊之间输送。

例如，在特开平11-34280号公报中公开的薄膜粘贴方法及装置中，如图7所示，从薄膜辊1抽出的叠层体薄膜(感光性片体)1a，沿着卷绕在导向辊2a、2b上的水平的薄膜输送面延伸。在该导向辊2b上，安装有将对应于叠层体薄膜1a的进给量的数量脉冲信号输出的旋转编码器3。

沿水平的薄膜输送面延伸的叠层体薄膜1a卷绕在吸水辊4上，同时在上述导向辊2b和上述吸水辊4之间设有半切断刀具5和覆盖薄膜剥离装置6。

半切断刀具5具有一对圆盘刀具5a、5b。圆盘刀具5a、5b沿着叠层体薄膜1a的薄膜宽度方向移动，由此，将上述叠层体薄膜1a的覆盖薄膜(未图示)和其背侧的感光性树脂层(未图示)一体切断。

覆盖薄膜剥离装置6，将从粘接带辊7抽出的粘接带7a由按压辊8a、8b间强压在覆盖薄膜上，然后由卷绕辊9卷绕。由此，覆盖薄膜和从感光性树脂层剥离的粘接带7a一起卷绕在卷绕辊9上。

在吸水辊4的下游设有将叠层体薄膜1a重叠压接在通过基板输送装置10依次间歇地输送来的多个基板11的上面的叠层辊12a、12b。在该叠层辊12a、12b的下游侧配置有支承薄膜卷绕辊13。将在基板11上贴合的透光性支承薄膜(未图示)卷绕在支持薄膜卷绕辊13上。

但是，在上述现有的技术中，叠层体薄膜1a以恒定的卷绕角度滑动接触于加热到规定温度的叠层辊12a的外周面。因此，尤其是在叠层辊12a的旋转停止时，叠层体薄膜1a容易以抵接于上述叠层辊12a的外周面的状态滞留。

但是，叠层体薄膜1a具有独立的热聚合性能，如上所述，在抵接于叠层辊12a的外周面达到一定的时间以上时，由于来自该叠层辊12a的传递热，在下游工序的显影处理中容易引起残渣造成的表面形状不均匀等。由此，根据基板11的面形设计的不同，存在影响画面内的面状，产生质量变差这一问题。

发明内容

本发明是为解决这种问题而开发的，其目的是，提供一种长条状板片的贴合方法，通过简单的工序，阻止面状不均匀等造成的质量变差，可以良好且高效地执行高质量的叠层处理。

本发明涉及一种长条状板片的贴合方法，将长条状板片以连续的状态热压接在各基板上。

该贴合方法具有：在使长条状板片以第一卷绕角度滑动接触配置在贴合位置的加热辊的外周面的状态下，使上述加热辊旋转，由此将上述长条状板片的一部分热压接在基板上的工序；使上述加热辊的旋转停止，并且使上述长条状板片以比上述第一卷绕角度小的第二卷绕角度接触上述加热辊的外周面的工序。

在本发明中，因为在叠层(热压接)时，使长条状板片以第一卷绕角度滑动接触于加热辊的外周面，因此，能够对上述长条状板片进行良好地加热。另一方面，在停止叠层时，使长条状板片以比第一卷绕角度小的第二卷绕角度滑动接触于加热辊的外周面。因此，即使长条状板片的热聚合性能变化(劣化)，也可以将热影响部位抑制在窄小的范围内，从而可以良好地阻止基板的面形设计引起的面状不均进入画面内等的发生。

而且，由于不会受到热聚合性能的制约，因此，不必高精度地控制基板的输送间隔。因此，实现了控制的简单化，同时减少废弃的板片量，进而改善成本及效率。

另外，由于能够抑制在长条状板片上产生皱折及热变形，因此可以有效提高贴合质量。

通过与附图协同的以下最佳实施例的说明，将进一步明了上述的目的、特征及优点。

附图说明

图1是用于实施本发明第一实施方式的长条状板片的贴合方法的感光性叠层体的制造系统的概略构成图；

图2是用于上述制造系统的长条状感光性板片的剖面图；

图3是将粘接标签粘接在长条状感光性板片上的状态的说明图；

图4是薄膜输送装置的概略构成的说明图；

图5是上述薄膜输送装置的动作说明图；