[发明专利]片材装订装置

说明书

技术领域

本发明涉及片材装订装置，特别是涉及片材装订装置的动作异常的检测，所述片材装订装置将从绕线盘拉入的金属线切断成规定的长度，将切断得到的金属线弯曲成コ字状并打入片材束，并将贯通片材束的コ字状的金属线的两端折曲，进行片材束的装订。

背景技术

片材装订装置例如被装备于与订合机一起使用的骑马装订机(中綴じ製本機)。图5是表示这样的骑马装订机的概略构成的剖面图。图5中，31是订合机，32是装订装置的订合头，33是装订装置的压头，34是绕线盘，35是板簧式金属线引导件，36是折叠机的折叠刀，37是折叠机的折叠辊，38是裁断机的裁断刀，39是送出辊，40a、40b是排出盘。

通过订合机31订合后的片材束被输送向片材折叠装置。输送来的片材束在装订位置进行定位，并使片材束的中心线与订合头32及压头33匹配。订合头32从绕线盘34经金属线引导件35拉入金属线，将其切断为规定的长度，并将切断后的金属线弯曲成コ字状并打入片材束。在进行金属线打入的同时，贯通了片材束的コ字状金属线的两端部通过压头33而向内侧弯曲，从而进行片材束的装订。装订好的片材束被输送到折叠位置，通过折叠刀36及折叠辊37沿装订部进行对折。将对折后的片材束输送到裁断位置，由裁断刀38整齐切出小口部，并将其经送出辊39向排出盘40a或排出盘40b排出。

该片材装订装置中，即使金属线相对于订合头32的供给产生异常，订合头32也还是动作，从而有时产生片材束的装订不良。该情况下，若不能马上停止装置，则会连续地从装订机排出未装订的次品。

因此，例如提出了如下一种装订机，在从绕线盘到订合头的金属线供给路的途中设置检测金属线的检测器，在不能检测到金属线时，使片材装订装置停止(参照特开2005-74866号公报)。

但是，根据该构成，虽然可检测到向订合头供给的金属线用完的情况、及在金属线供给路的途中金属线被切断的情况，但不能检测到因金属线堵塞或金属线缠绕等而导致订合头不能正常动作的情况，从而存在因片材装订装置的动作异常而连续地排出次品的问题。

为解决该问题，提出了不仅要检测金属线自身，还要检测金属线进给的异常这样的片材装订装置(参照特开2007-307892号公报)。图4表示该片材装订装置的概略构成。参照图4，片材装订装置具备：安装于框架(未图示)上的压头1、与压头1对置配置并向上方离开压头1的待机位置、在与抵接于压头1的装订位置之间可上下往复运动的订合头2。图中虽未图示，但订合头2由安装于框架上的引导部件可上下运动地引导，通过驱动机构进行上下运动。

在订合头2的上端安装金属线插通管3，且金属线插通管3从订合头2向上方延伸。在金属线插通管3的上端部固定由细长的板簧构成的金属线引导件4的基端4b。

另外，绕线盘5可旋转地被支承于框架F，且位于比金属线引导件4的前端4a靠下方，并且，绕线盘5的侧部5a与金属线引导件4的一面4c对置配置。

金属线引导件4按照前端4a朝向绕线盘5且一面4c向内的方式挠曲，并且，自绕线盘5抽出的金属线W沿金属线引导件4的另一面4d被引导，进而自金属线插通管3的上端贯通固定插通管3的内部供给到订合头2。

订合头2在处于待机位置时，将金属线W取入固定的长度并切断，在从待机位置下降的期间，将切断得到的金属线W弯曲成コ字状，在达到了装订位置时，将コ字状的金属线打入片材束S，与此同时，压头1将コ字状的金属线的两端部折曲。

另外，在金属线插通管3的上端部固定细长的支承板6的一端，且支承板6的一面6a与金属线引导件4的一面4c对置而配置。另外，在支承板6的另一端，在一面6a安装接近传感器7。

在订合头2进行金属线W的取入动作时，首先将金属线W拉入订合头2，另一方面，绕线盘5不旋转，给予金属线W的张力增大，从而金属线引导件4挠曲。其结果是，金属线引导件4接近接近传感器7，由此，接近传感器7检测到金属线引导件4。之后，通过金属线引导件4的恢复力，绕线盘5旋转，将金属线W抽出，使金属线引导件4恢复本来的姿势。其结果是，金属线引导件4离开接近传感器7，由此，接近传感器7不能检测到金属线引导件4。

这样，利用接近传感器7检测伴随订合头2进行的金属线W的取入动作的金属线引导件4的位置变化，并将金属线引导件4的位置变化的定时和订合头2进行的装订动作的定时进行比较，由此检测金属线进给的异常。