[发明专利]具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法，特别是涉及使用UV树脂(紫外固化树脂)来快速固化用于显示的液晶显示单元、IC芯片、印刷电路板(PCB)、CPU、薄膜电池等使它们建立在智能显示卡中，由此将工作效率增至最大的发明。

背景技术

一般而言，塑料卡如信用卡、现金卡和交通卡可以替代现金被使用。其中建立了用于记录大容量信息的IC芯片的卡可以被用作医院的体格检查卡、各种会员卡等。具有各种用途的塑料卡最近已被广泛使用。

最近已经开发和商业化了一种具有液晶显示单元的塑料卡，该卡能使用户检查卡中支付的金额。

这种液晶塑料卡的厚度为0.8-0.9mm，并具有建立在其中的元件，如液晶显示单元、IC芯片、PCB、CPU和薄膜电池。这种液晶塑料卡必须经过非常精确的装配过程。

在现有技术中，必需的容纳凹槽是使用铣床，如数控机床(CNC)，在塑料卡中形成的。元件通过粘合剂容纳在凹槽中。粘合剂硬化后，印刷板被粘接在卡的表面，由此制成塑料卡。

然而，如现有技术中，如果使用铣床，如CNC，形成容纳凹槽，那么加工变得复杂，导致产生大量有缺陷的元件。此外，用于粘接元件的粘合剂的固化时间被延长，由此显著地降低了工作性。随之，不能改进加工效率。

发明内容

因此，考虑到存在于现有技术中的上述问题而完成了本发明，且本发明的目的在于提供具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法，其中，使用UV树脂来快速固化用于显示的液晶显示单元、IC芯片、印刷电路板(PCB)、CPU、薄膜电池等使它们建立在智能显示卡中，由此将工作效率增至最大。

为了获得上述目的，本发明提供了具有液晶显示单元的智能显示卡的制作方法，该方法包括以下步骤：使用压床(press machine)冲压合成树脂板11以形成框12；将框12附着到透明的合成树脂基板13上，所述基板13上涂覆有胶粘剂(gluing agent)13a；将液晶显示单元14a、IC芯片14b、PCB14c、CPU 14d和薄膜电池14e附着到所述框12内的透明的合成树脂基13板上，将UV树脂20涂覆在所述框12内；将由透明的合成树脂制成的盖板15附着到框12的上表面；平压所述盖板15以除去UV树脂20中存留的气泡；在玻璃板上放置基板13、内部注入了UV树脂20的框12、以及盖板15，并向盖板照射UV，以固化UV树脂20；从框12上分离基板13和盖板15；并将合成树脂印刷板16a、16b粘接到框12的上表面和下侧表面，所述框12通过固化的UV树脂20粘接有元件，由此制成了智能显示卡。

附图说明

结合附图从下面的详细描述可以进一步更全面地理解本发明的目的和优点，其中：

图1a至1k为依次说明了根据本发明的塑料卡的制作方法的透视图；和

图2为使用根据本发明的制作方法而制成的塑料卡的透视图。

图中主要元件的附图标记说明

10：智能显示卡    11：合成树脂板

12：框            13：基板

13a：胶粘剂       14a：液晶显示单元

14b：IC芯片                    14c：PCB

14d：CPU                       14e：薄膜电池

14f：按钮                      15：盖板

16a、16b：印刷板               17a、17b：涂覆板

18：观察口(viewing opening)    20：UV树脂

30：紫外线灯                   40：压紧辊

具体实施方式

下面将参考附图结合具体的实施方式详细地描述本发明。

实施方式

如图1和图2所示，用压床将合成树脂板11打孔以形成框12。

将框12暂时地附着在透明的合成树脂基板13上，所述基板13上涂覆有胶粘剂13a。

胶粘剂13a使用UV胶粘剂。所述UV胶粘剂不被UV固化，并可以用于暂时粘接元件。

基板13使用PET板，所述PET板在即使UV树脂已经固化的情况下，仍能被容易分离。

将液晶显示单元14a、IC芯片14b、PCB 14c、CPU 14d和薄膜电池14e附着在框12内。

所述元件是智能显示卡10中用于显示液晶显示单元14a的不可缺少的构成部分。该元件的组成是已知的且此处省略详细描述。

将UV树脂20注入并涂覆在框12内。