[发明专利]热塑性树脂薄膜的制造方法及液晶显示板用光学补偿薄膜以及偏振片有效
申请号: | 200810086249.3 | 申请日: | 2008-03-24 |
公开(公告)号: | CN101279490A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 藤田昭秀 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B29C41/26 | 分类号: | B29C41/26;B29C41/46;B29C41/52;B29C41/36;G02F1/13363;G02B5/30;B29K1/00;B29K45/00;B29K86/00;B29L7/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 朱丹 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑性 树脂 薄膜 制造 方法 液晶显示 用光 补偿 以及 偏振 | ||
1.一种热塑性树脂薄膜的制造方法,利用如下的熔融制膜法来制造热塑性树脂薄膜,即,将在挤出机中熔融了的热塑性树脂从模具中作为薄片状熔融树脂挤出,并且将该薄片状熔融树脂用金属制的弹性辊和冷却辊夹持,在上述冷却辊上冷却固化,其特征是,
上述弹性辊及上述冷却辊的表面的算术平均高度Ra在100nm以下,
上述弹性辊的外周速度Vtr与上述冷却辊的外周速度Vcd的外周速度比即Vcd/Vtr为0.99~1.01,
上述弹性辊的表面温度Ttr与上述冷却辊的表面温度Tcd的差即Tcd-Ttr为0.01℃~30℃,
在用上述弹性辊和上述冷却辊夹持上述薄片状熔融树脂之时的最大线压力为0.3MPa~3MPa。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂薄膜的制造方法,其特征是,上述金属制的弹性辊的外筒壁厚Z为0.05mm~7.0mm。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法,其特征是,上述冷却辊的外周速度在20m/min以上。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法,其特征是,上述热塑性树脂的重均分子量为7万~20万,并且在将A设为乙酰基的取代度,将B设为碳数为3~7的酰基的取代度的总和时,酰基满足下述的取代度,
2.0≤A+B≤3.0,
0.0≤A≤2.0,
1.2≤B≤2.9。
5.根据权利要求1~3中任意一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法,其特征是,上述热塑性树脂为环状聚烯烃系树脂。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法,其特征是,从上述模具中刚喷出后的上述热塑性树脂的零剪切粘度在2000Pa·s以下。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法,其特征是,上述热塑性树脂薄膜的厚度为20μm~300μm,面内滞后Re在20nm以下,并且厚度方向的滞后Rth在20nm以下。
8.一种液晶显示板用光学补偿薄膜,其特征是,以使用权利要求1~7的任意一项中所述的制造方法制造的热塑性树脂薄膜作为基材。
9.一种偏振片,其将至少一片使用权利要求1~7中任意一项所述的制造方法制造的热塑性树脂薄膜作为偏光层的保护膜使用。
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