[发明专利]吹塑成形制医疗容器

说明书

技术领域

本发明涉及收置静脉注射用的输液液体、在橡胶塞上插入针而使输液液体滴下的输液容器等医疗容器，尤其涉及轻质且透明性、柔软性和耐冲击性优良的吹塑成形制医疗容器。

背景技术

以下，在收置静脉注射用的输液液体的输液容器等医疗容器中，按照合成树脂材料的制造方法来分类说明以往技术。

以往，收置静脉注射用的输液液体的输液容器等医疗容器已知有玻璃制的容器和合成树脂制的容器。合成树脂制的医疗容器已知有被称为将两片膜的周缘熔接的袋状的包的容器，以及在吹塑成形模具内成形立体形状的吹塑成形制的容器。并且，上述吹塑成形制医疗容器可通过将树脂经双轴拉伸的注射吹塑成形，或通过将挤压后的型坯直接成形的挤压吹塑成形而成形。

注射吹塑成形制医疗容器要求在从容器排出输液液体时，从点滴开始到结束能够均匀地排出，并且输液液体在容器内的残留少，因此开发一种在容器的主体部设有肋的容器，以使当容器的内压减少时，容器的壁容易且有规则性地变形(中国专利公开CN85107756A)。

另外，也开发了一种利用作为在注射成形时产生的注射口的痕迹的突起，安装有容器的悬吊件的容器(日本专利特许公告平成2-6535)。

另一方面，挤压吹塑成形容器不像注射吹塑成形需要注射模塑模具和吹塑成形模具两种模具，而具有仅用吹塑成形模具就可以直接成形的优点，另外还具有在容器的底部可以一体成形弯曲自如的悬吊件的优点(日本专利特许公告平成5-10947)。

专利文献1：中国专利公开CN85107756A

专利文献2：日本专利特许公告平成2-6535

专利文献3：日本专利特许公告平成5-10947

以下说明以往技术的问题点。

注射吹塑成形容器利用双轴拉伸具有可以大量生产透明性优良的容器的优点。相反的是，需要模具装置、加热装置、拉伸定向装置等复杂且大规模的成形设备。

专利文献1记载的注射吹塑成形容器意图在于，通过构成肋，实现当排出收置的药液时，容器壁面发生变形。构成此种肋的容器在某种程度上具有药液排出变得容易的特征，但是容器的壁厚分布以及构成容器的树脂的微小的特性变化都有可能破坏上述药液的排出效果。

专利文献2记载的注射吹塑成形容器利用注射成形时产生的浇口，可以简单地安装悬吊件。但是，安装悬吊件时，在将作为浇口的突起的端部熔融熔化的工序中，由于微小的熔融条件·固定工具的位置的变化导致产生安装强度的偏差。有时会出现安装强度存在问题的制品。

专利文献3记载的挤压吹塑成形容器目的在于，通过确定构成容器的树脂以及容器上下方向的壁厚分布，以同时满足容器的直立性和药液的自然排出性。但是，为了稳定达到上述所述的壁厚分布，需要提高制造条件的精度，制造条件的微小变化就可能损坏效果。

根据资源的有效利用以及制品重量轻化的要求，对于注射吹塑成形容器与挤压吹塑成形容器的任一种容器均要求轻质化。但是，轻量化的提高的开发要求中存在若干课题。

即，由于将容器薄壁化，存在因出现微小的厚度不均而导致容器壁中的针孔的出现、耐冲击性的下降或灭菌时等热影响而导致产生变形或收缩的问题。

发明内容

本发明人进行各种研究，结果通过将构成容器的材料、容器的部件结构和形状以最适条件进行组合，发现了轻质性、透明性、耐热性优良，同时厚度均一且耐冲击性优良的吹塑成形制医疗容器。

本发明第1方面的发明涉及的吹塑成形制医疗容器的特征在于，通过将丙烯系无规共聚物树脂挤压吹塑而构成，具有形成有凸缘的口部、位于口部下方的首部、与首部相连接的肩部、在上下方向大致平坦的主体部、位于主体部下方的底部以及位于底部的将容器吊起的自由弯曲的悬吊件，上述所示的结构部件一体形成，首部与肩部的高度总和h2除以主体部的高度h1的主体部比(h2/h1)为20～50％，容积相对于构成容器的树脂量的比(容积/树脂量)为20～50。

本发明第2方面的发明涉及的吹塑成形制医疗容器为如第1方面的发明所属的吹塑成形制医疗容器，其中，容器的主体部在横截面的扁平率(左右方向的宽度/前后方向的宽度)为1.4～1.8。

本发明第3方面的发明涉及的吹塑成形制医疗容器为如第1或2方面的发明所述的吹塑成形制医疗容器，其中，容器前后方向上肩部壁面的扩径率(肩部的扩径部分的横宽/肩部的扩径部件的高度)为0.3～0.9。

以下说明构成本发明的特征的技术项目的定义和意义。

(1)树脂材料