[发明专利]纺纱准备机上具有牵伸系统的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱准备机(例如并条机、梳理机、精梳机或类似机器上)的设备，其具有用于利用形成牵伸辊对的牵伸系统辊牵伸至少一个纤维条的牵伸系统、用于驱动牵伸系统辊的动力传递装置、以及驱动马达，牵伸系统辊的驱动从不同侧实现。

背景技术

在一种已知的设备(WO91/05893A)中，由马达1驱动的传动滑轮2通过平传动带20和传动滑轮3连接到主驱动轴40。牵伸系统辊30、31、32的旋转通过传动滑轮4和10从主驱动轴40获得。传动滑轮4为了驱动的目的通过传动带22和传动滑轮5连接到中间驱动轴41。牵伸系统辊30通过由传动带23连接的传动滑轮6和7被中间驱动轴41驱动。借助于具有不同直径的传动滑轮4、5、6和7的布置，根据待牵伸的纤维条和将施加到纤维条上的牵伸将适当的旋转运动应用到牵伸系统辊30上。进行纤维条初级牵伸的牵伸系统辊30、31为了驱动的目的通过平传动带24相互连接。通过选择传动滑轮8和9的适当的直径，可以实现牵伸系统辊30、31相对彼此的旋转速比，该旋转速比确定了纤维条的初级牵伸程度。牵伸系统辊32的旋转运动通过传动滑轮10从主驱动轴40获得，并通过传动滑轮12从平传动带21获得。牵伸系统辊32进行纤维条的主牵伸。传动装置布局在设备方面是昂贵的。驱动装置具有多个分支，并具有大量的驱动元件。一个具体的问题是需要多个传动级(transmission step)，这导致传动损失，因此还降低了驱动装置的效率。

发明内容

因此，本发明的问题是提供一种避免了所提到的缺点的在开头描述的设备，具体地，该设备通过相对较少数量的驱动元件实现并且其效率得到很大提高。

该问题通过一种纺纱准备机上的设备解决，所述设备具有用于利用形成牵伸辊对的牵伸系统辊牵伸至少一个纤维条的牵伸系统、用于驱动牵伸系统辊的动力传递装置、以及驱动马达，牵伸系统辊的驱动从不同侧实现，其中驱动马达具有两个旋转驱动元件，至少一个辊对的驱动通过第一驱动元件从一侧实现，至少一个另一辊对的驱动通过第二驱动元件从另一侧实现。

按照本发明，牵伸系统辊的驱动装置的元件实际上被减少到必要的数量，这样获得了可观的经济上的优点。驱动元件相互彼此布置成几乎没有分支，从而避免了机械损失。由于马达的驱动动力直接地或仅通过一个传动装置被引导到牵伸系统辊，因此可获得特别的优点。结果，可以在高旋转速度时获得高性能，从而实现驱动装置的效率的很大改进。

附图说明

下面参照附图中示出的示例性的实施例对本发明进行更详细的描述。

图1a是按照本发明的具有驱动装置的并条机的传动布局的示意性平面图；

图1b、1c是按照图1a的驱动装置的两个侧视图；

图2示出驱动装置和利用两个导向滑轮对输入和中间下辊的可移动承载；

图3示出如图1a中的构造，但是输入下辊的驱动和中间下辊的驱动从不同侧实现；

图4是与图1a相似的传动布置，但是具有用于输出下辊和传送辊的共同驱动装置以及用于卷线机盘的驱动装置；

图5是具有四个上辊和三个下辊的4上3下牵伸系统的示意性侧视图；

图6示出构造为塔轮的第二驱动元件的驱动传动滑轮和位于传动装置的输入端的从动传动滑轮。

具体实施方式

按照图1a-1c的并条机(例如Triitzschler TD 02)的牵伸系统的传动布置示出电驱动马达1和牵伸系统下辊I、II、III之间的连接。特别地，牵伸系统下辊I、II、III由齿形带驱动。牵伸系统上辊(见图5)的旋转通过上辊在下辊上的接触压力而实现。

马达1的旋转驱动轴伸出两个端面而形成两个轴颈2a、2b(轴端)。驱动传动滑轮3和4分别安装在轴颈2a、2b上，以便随其旋转。轴颈2a和传动滑轮3形成第一驱动元件5，轴颈2b和传动滑轮4形成第二驱动元件6。

由马达1驱动的传动滑轮3通过环状循环齿形带7连接到传动装置10的从动传动滑轮8上。此外，传动装置10具有与从动传动滑轮8同轴布置的驱动传动滑轮9。从动传动滑轮14和15分别安装在下辊III和II的轴颈11和12(也就是，驱动轴)上，以便随其旋转。传动装置10的驱动传动滑轮9通过绕传动滑轮通过的环状循环齿形带16连接到从动传动滑轮14和15。参考字母A代表工作方向。