[发明专利]片材堆叠装置和堆叠片材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种片材堆叠装置和一种堆叠片材的方法。

背景技术

在平版印刷版生产线上，热敏或者光敏板制作层在支撑带的粗糙表面上形成，以得到平版印刷版带，该支撑带是通过将铝带的一面或者两面粗糙化而制作，然后，所形成的平版印刷版带在预定的宽度切开，然后以预定的长度切断，以制造平版印刷版。

在制作步骤中，片材(例如，通过上述方式得到的平版印刷版或者记录纸)通过片材堆叠装置进行堆叠。

存在该片材堆叠装置的示例，该示例中，一对片簧件平行于印刷版的传输方向设置，以在比平版印刷版的宽度宽+0至-5mm的距离处堆叠从而形成侧壁，并且印刷版在中心位置通过片簧件的推动力来导向(见，公开待审的日本专利申请(JP-A)No.2002-308513)。

存在着该片材堆叠装置的另一示例，该装置包括第一和第二侧导向器，所述第一和第二侧导向器设置在片材堆叠部分上并沿与传输方向交叉的方向可移动，第一侧导向器是设置有凸起拱形面的刚性位置调节件，而第二导向器是挠性位置调节件(例如，见JP-A No.10-120280)。

然而，在JP-A No.2002-308513中公开的片材堆叠装置中，在当平版印刷版以晃动的方式传输并且在沿着其宽度的方向从正常位置倾斜的位置或者在相对于其前进方向倾斜的位置被引入的情况下，平版印刷版的位置不能够被片簧件充分地校正，因此，如果平版印刷版的倾斜或者偏斜很大，平版印刷版有时会卡在片簧件之间。

在JP-A No.10-120280中公开的片材堆叠装置中，当大量堆叠并变得很重的片束的端表面通过第一和第二侧导向器对齐(sorted)时，片不能够被充分地推向其中，并且由于在一侧上形成挠性面，片有时候不能够被对齐。

发明内容

本发明的目的是提供能够解决上述问题的一种片材堆叠装置和一种堆叠片材的方法。本发明的第一方面涉及一种片材堆叠装置，该片材堆叠装置包括：片材堆叠台，由传输片材的片材传输单元引入的片材被堆叠在该片材堆叠台上；第一导向件，该第一导向件沿着片材朝向片材堆叠台的传输方向设置，从而相对于片材的宽度方向对齐(sort)位于端部的片材的一端表面；第二导向件，该第二导向件与所述第一导向件平行并且相对地设置，且所述片材堆叠台构造在所述第一导向件和第二导向件之间；推动器，该推动器构成所述第一导向件的至少一部分，并且在参考位置和分离位置之间移动，在该参考位置，到所述第二导向件的距离等于所述片材的宽度，在该分离位置，到第二导向件的距离大于所述片材的宽度；以及驱动单元，用于移动所述推动器，从而在轴向方向对齐所述片材的两端。

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施例1的平版印刷版的生产线的整体图。

图2是根据本发明的示例性实施例1生产线的局部方块图。

图3是根据本发明的示例性实施例1的堆叠装置的方块图。

图4是根据本发明的示例性实施例1的堆叠装置在宽度方向的横截面视图。

图5A是表示根据本发明的示例性实施例1的导向板在支撑状态的示意图；图5B是表示根据比较示例的导向板在支撑状态的示意图。

图6A至6D是表示移动根据本发明的示例性实施例1的导向板和并排放置平版印刷版的端表面的过程的示意图。

图7A是根据本发明的示例性实施例2生产线的局部方块图；图7B是沿着由该生产线所包括的堆叠装置的宽度方向的局部横截面视图。

图8A至8D是表示移动根据本发明的示例性实施例2的导向板和并排放置平版印刷版的端表面的过程的示意图。

图9是沿着根据本发明的示例性实施例3的堆叠装置的宽度方向的横截面视图。

图10A至10D是表示移动根据本发明的示例性实施例3的导向板和并排放置平版印刷版的端表面的过程的示意图。

图11是沿着根据本发明的示例性实施例4的堆叠装置的宽度方向的横截面视图。

图12A和12B是当第(N-1)至第(N+1)个平版印刷版被引入到根据本发明的示例性实施例4的堆叠装置中时，表示推动器的运动的侧视图和前视图。

图13A和13B是当第(N-1)至第(N+1)个平版印刷版被引入到根据本发明的示例性实施例4的堆叠装置中时，表示推动器的运动的侧视图和前视图。

图14A和14B是当第(N-1)至第(N+1)个平版印刷版被引入到根据本发明的示例性实施例4的堆叠装置中时，表示推动器的运动的侧视图和前视图。

图15是沿本发明的第五实施例的片材堆叠装置的宽度方向的截面图。