[发明专利]移位寄存器及其显示驱动器

说明书

技术领域

本发明是有关于一种平面显示技术，且特别是有关于一种移位寄存器及使用其的显示驱动器。

背景技术

近年来，随着半导体科技蓬勃发展，携带型电子产品及平面显示器产品也随之兴起。而在众多平面显示器的类型当中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，随即已成为显示器产品的主流。也亦因如此，无不驱使着各家厂商针对液晶显示器的开发技术要朝向微型化及低制作成本发展。而为了要将液晶显示器的制作成本压低，已有部份厂商提出直接在玻璃基板上利用薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)制作成多级移位寄存器(shift register)，借以取代目前所惯用的扫描驱动器(scan driver)，如此即可降低液晶显示器的制作成本。

图1绘示为现有直接制作在玻璃基板上的3级移位寄存器(shift register)的电路图。图2绘示为图1所揭露的3级移位寄存器的操作时序与电压模拟图。而为了要能清楚地叙述现有每一级移位寄存器的缺陷，在此图1中特别标示了晶体管Q1、起始脉冲STV、时脉信号CK1～CK3、栅极低电位电压V_GL，以及输出节点OUT1～OUT3。

请合并参照图1及图2，移位寄存器100的操作主要是利用3个相位相差120度的时脉信号CK1～CK3，来使数据位在一个时脉周期内，由前一个移位寄存器移动到下一个移位寄存器。一般而言，当输出节点OUT1为高电位时，表示下一个移位寄存器接收到高电位，此时晶体管Q1的栅极必须为低电位，所以晶体管Q1处在截止状态。但是，当输出节点OUT1为低电位时，此时晶体管Q1的栅极必须为高电位，所以晶体管Q1则处在导通状态。

故依据上述可知的是，每一级移位寄存器的晶体管Q1都会有三分之二的时间处在导通的状态下。况且，一般移位寄存器的级数又必须追随液晶显示面板的解析度，因此，每一级移位寄存器的晶体管Q1处在导通状态的时间将会被拉得更长，所以每一级移位寄存器的晶体管Q1所受到的应力(stress)将会非常大。再者，图3绘示为薄膜晶体管在栅极处在高电压状态下的电流-电压曲线图。请参照图3，由图3可以清楚看出，在晶体管Q1施加应力越久的状况下，要导通晶体管Q1所需的栅极电压就必须越大。因此，将此型态的移位寄存器直接制作在玻璃基板上来取代目前所惯用的扫描驱动器时，其会有可靠度上的疑虑产生，以至于无法实际应用于产品量产的阶段。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的为提供一种移位寄存器，可以达到降低其输出级晶体管的应力，进而提升其本身的可靠度。

本发明的另一目的为提供一种显示驱动器，其通过将上述本发明所提出的移位寄存器多级串接，并直接配置于玻璃基板上，借以来取代目前所惯用的扫描驱动器，进而达到降低液晶显示器的制作成本。

本发明的再一目的为提供一种具有上述本发明所提出的显示驱动器的液晶显示面板，以及具有此类液晶显示面板的液晶显示器，其中所述液晶显示面板是利用非晶硅工艺或多晶硅工艺制作而成。

本发明所提出的移位寄存器包括第一至第四单向导通元件以及第一至第七开关。其中，第一至第四单向导通元件所接收的信号都是从其第一端导向其第二端。第一至第六开关的第二端接收栅极低电位电压。第一单向导通元件的第二端耦接第五、第七开关的控制端与第一开关的第一端。第二单向导通元件的第二端耦接第一、第三开关的控制端与第二开关的第一端。第三单向导通元件的第二端耦接第四开关的控制端。第四单向导通元件的第二端耦接第五开关的第一端与第六开关的控制端。第三、第四与第六开关的第一端耦接第七开关的第二端。第二开关的控制端耦接第一单向导通元件的第一端。第七开关的第一端耦接第四单向导通元件的第一端。

于本发明的一实施例中，移位寄存器还包括第八开关以及第九开关。其中，第八开关的第一端耦接第七开关的第一端。第八开关的控制端耦接第七开关的控制端。第九开关的第一端耦接第八开关的第二端。第九开关的第二端接收栅极低电位电压。第九开关的控制端耦接第六开关的控制端。

于本发明的一实施例中，上述第一单向导通元件包括N型晶体管，其栅极耦接其漏极，并作为第一单向导通元件的第一端，而其源极作为第一单向导通元件的第二端。