[发明专利]中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种利用中频感应加热式热双辊可逆轧机的轧制方法及其该方 法使用的设备。

背景技术：

一般双辊可逆轧机用于镁及镁合金和锌及锌合金热轧。轧辊预热温度远低 于坯料加热温度，而且轧辊预热仅是在开始轧制前进行，一旦轧制开始，轧辊 就不需要加热进行预热，在轧制过程中，被轧制坯料温度远高于轧辊预热的温 度，此时，坯料向轧辊进行热传导，也就是说坯料向轧辊传递热量。一切轧制 过程均属这种情况，这里将这种状态称为“正向温度场的轧制工艺”。

由于镁合金和锌合金晶体结构为密排六方，塑性差，属难变形材料，塑性 加工十分困难，特别是轧制板材更困难，板坯加热次数多，每道次轧下量一般 仅在20％变形量左右，增加道次轧下量极易产生裂纹，使成材率低，生产效率低， 成本高，使镁及镁合金板材，锌及锌合金板材价格昂贵，一般很难实现大批量 生产，限制了这两种材料的普及应用。虽然国内外进行了大量的研究，企图解 决镁合金和锌合金的热轧制技术难题，但至今没有本质的突破。

发明内容：

本发明的目的是提供一种单道次轧下量大，生产效率高，成材率高，成本 低的中频感应加热式热双辊可逆轧机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

中频感应加热式热双辊可逆轧机，其组成包括：可逆轧机本体，所述的轧 机本体的轧辊加热系统采用开口式感应加热器、负载线圈按轧辊轴向排布，所 述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷却，所述的轧机本体的轧辊加 热系统采用晶闸式中频感应加热设备，轧辊表面温度采用远红外传感器。

所述的中频感应加热式热双辊可逆轧机，所述的双辊可逆轧机轧辊直径为 Φ400mm～Φ600mm，轧辊长度为400mm～1000mm，采用远红外传感器对轧辊表 面温度进行闭环自动控制，控制温度范围在300℃～450℃，晶闸式中频感应加 热装置功率在75kw～150kw，所述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷 却，控制轴承工作温度不大于60℃。

利用中频感应加热式热双辊可逆轧机进行金属材料轧制的方法，采用晶闸 式中频感应加热装置对可逆轧机的两个轧辊进行加热，采用远红外传感器对轧 辊表面温度进行闭环自动控制，控制温度范围在300℃～450℃，晶闸式中频感 应加热装置功率在75kw～150kw范围内选择，轧辊轴承设置冷却水冷却，控制 轴承工作温度不大于60℃，轧辊材料选择淬火后回火温度在550℃～560℃的工 模具钢，轧辊淬火后在-60℃低温处理消除残余奥氏体，淬火后回火次数3次以 上，轧辊回火后硬度大于HRC56。轧机轧速在5～60m/min可调，双辊可逆轧机 轧辊轴承必须设置冷却水道进行循环水冷却，轧辊轴承工作温度不大于60℃。

一种中频感应加热式热双辊可逆轧机为镁及镁合金和锌合金专用轧机用于 轧制板材，型材，棒材和线材。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明解决了镁及镁合金和锌及锌合金道次轧下量小，轧制过程中坯料 散热速度快，轧制过程中被轧制坯料反复多次加热，轧制板材易开裂，成材率 低，生产效率低，成本高等问题。

2.本发明适用于镁及镁合金和锌及锌合金的板材，型材，棒材，线材轧制 生产专用设备，在镁及镁合金和锌及锌合金轧制生产中具有单道次轧下量大， 生产效率高，成材率高，成本低等优势，为这些材料大规模工业化生产开辟了 一条暂新的技术途径。

3.由于双辊轧机、两轧辊辊缝中间属轧制金属工作空间，无法安放闭合式 感应加热器的加热圈，本发明采取开口式感应加热器的加热方式，同时为了保 证轧辊在工作时温度均匀，本发明感应加热器的加热负载线图的排布，不是按 通常感应加热器加热负载线圈按环绕轧辊外径的方式。而是采取了沿轧辊辊长 的轴向排布，这样保证了沿轧辊长度方向的温度均匀一致。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。1为动力、减速、传动系统，2为压力传感 器，3为压下系统，4为辊系，5为中频加热发生器。

附图2是附图1的A-A剖视图。5为中频加热发生器。

附图3是轧辊感应加热排布示意图。6为轧辊

附图4是附图3的左视图。7为屏蔽层，8为感应线圈。

附图5是附图3的B-B剖视图。6为轧辊

本发明的具体实施方式：

实施例1：