[发明专利]无筛管复合压裂纤维防砂工艺

权利要求书

1.一种无筛管复合压裂纤维防砂工艺，其特征是：先注入第一前置液、接着注入第二前置液和充填充填剂的三个阶段组成，所述的第一前置液是由水、微乳胶和盐酸混合而成，属于油层预处理剂；所述的第二前置液是本油井压裂用携砂液，它起造缝作用；所述的充填剂是纤维和砂子的混合物；

所述的第一前置液的体积比为微乳胶占1.5％～1.9％、盐酸占13.3％～22.5％，余量为水；

所述的微乳胶是由质量比为LAS1.0～3份、AES1.5～4.5份、仲丁醇7.5～22.5份、混合苯10～30份和水55～165份制成的；

第二前置液和携砂液的粘度在800～1000mPa·s；

所述的充填剂的重量比组成为：纤维占0.8％-1.5％、砂子占99.2％-98.5％；所述的纤维是能耐800-1000℃的高温；在碳酸氢钠调制的pH值为9的水溶液中浸泡，在70℃的恒温中放置24小时，其失重率应小于0.5％；在70℃温水中浸泡500小时，其失重率小于0.44％；在70℃条件下携砂液中浸泡720小时，其总量损失率小于0.3％的经过集束处理的短切玻璃纤维，其短切长度，根据油井射孔孔径大小应控制在10-18mm。

2.根据权利要求1所述的无筛管复合压裂纤维防砂工艺，其特征是：所述的砂子是16-20目的较大粒径的石英砂子。

3.根据权利要求2所述的无筛管复合压裂纤维防砂工艺，其特征是：所述的两种前置液的注入速度或注入排量不同，第一前置液采用低注入排量在900-1700m井深范围内为1m³/min，第二前置液和携砂液采用高排量在900-1700m井深范围内为2.5-3.0m³/min。

4.根据权利要求3所述的无筛管复合压裂纤维防砂工艺，其特征是：所述的充填充填物阶段，即用携砂液将纤维和砂子混合向油层注入阶段，携砂比开始要低，最后达到最高，根据用砂量，要分几步逐步提高其携砂比。

5.根据权利要求4所述的无筛管复合压裂纤维防砂工艺，其特征是：所述的充填充填物阶段，有目的地将充填物总重量的0.3％以内的额外纤维，分多次，即每相隔一段，即断断续续地添加进去，以确保纤维砾石填充层的抗压强度。