[发明专利]大型涡轮分子泵的涡轮转子的制造方法无效
| 申请号： | 200810088958.5 | 申请日： | 2008-04-09 |
| 公开（公告）号： | CN101254578A | 公开（公告）日： | 2008-09-03 |
| 发明（设计）人： | 张勤德;邹蒙 | 申请（专利权）人： | 北京中科科仪技术发展有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;F04D29/32 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100190北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 大型 涡轮 分子 转子 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1. 一种用于大型涡轮分子泵的涡轮转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
①通过车床、铣床加工单级叶片和内芯连接件，清洗单级叶片和内芯连接件，清洗后把每个单级叶片安装在内芯上；
②利用真空电子束焊接，使之形成整体涡轮转子。
2. 根据权利要求1所述的涡轮转子的制造方法，其特征在于，所述真空电子束焊接的焊接深度为3～18mm。
3. 根据权利要求2所述的涡轮转子的制造方法，其特征在于，所述的电子束焊接为利用周向焊接的方法焊接组装后的零件。
4. 根据权利要求1所述的涡轮转子的制造方法，其特征在于，所述的涡轮转子是由10～13级单级叶片与内芯共同构成的多级叶轮整体。
5. 根据权利要求1所述的涡轮转子的制造方法，其特征在于，所述的单级叶片结构为圆盘状，圆盘中心为圆孔，从圆盘边缘到中心为阶梯状分布，边缘薄，中心厚。
6. 根据权利要求5所述的涡轮转子的制造方法，其特征在于，所述圆盘边缘为均匀分布叶齿，叶齿与盘面呈20～40度。
7. 根据权利要求1所述的涡轮转子的制造方法，其特征在于，所述内芯为圆柱形阶梯轴结构，阶梯厚度为18～22mm，阶梯轴直径差为6mm。
8. 根据权利要求7所述的涡轮转子的制造方法，其特征在于，所述阶梯轴中心为锥形安装孔。
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