[发明专利]流体填充式减振装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适于基于填充其内部的非压缩性流体的流动作用发挥减振效果的流体填充式减振装置。更具体地，本发明涉及一种可适用于车辆发动机支座等的流体填充式减振装置及其制造方法。

背景技术

作为设计成安装在构成振动传递系统的部件之间的减振联接体或减振支撑体，在现有技术中已知基于密封在内部的非压缩性流体的如共振效应等流动作用而发挥减振效果的流体填充式减振装置。

专利文献1(美国专利No.7,044,455)中公开的该类型的流体填充式减振装置具有：第一金属安装构件，其被锚定到主橡胶弹性体的中央部分；以及筒状的第二金属安装构件，其相对于主橡胶弹性体的外周面从外部牢固地装配。利用如此设计的流体填充式减振装置，可以通过将第二安装构件布置成覆盖在主橡胶弹性体的外周面上开口的袋状部来形成流体室。

为了确保通过覆盖袋状部的开口而形成的流体室的流体密封性，典型地，采用以下配置。也就是说，通过硫化将装配套筒粘合到主橡胶弹性体的外周面上。此外，通过硫化将密封橡胶层粘合到第二安装构件的内周面上。在将第二安装构件装配到装配套筒的外部之后，使组件经受缩径加工处理，以在装配套筒和第二安装构件之间夹压密封橡胶层。

第二安装构件的另一个有利的设计是：第二安装构件是具有锥角的锥形筒状，使得第二安装构件可以被迅速地装配到装配套筒的外部。

然而，本发明人进行的研究已经表明：在使用具有这类锥形筒状的第二安装构件时，在将密封橡胶层硫化成形到第二安装构件的内周面上的过程中容易出现问题。

具体地，为了执行密封橡胶层到第二安装构件上的硫化成形，需要在密封橡胶层的硫化成形之前，使第二安装构件本身经受例如清洗处理、鼓风(blasting)处理、和/或化学膜处理(磷酸锌电镀处理)等预处理。在这些处理过程中，为了提高处理效率，通常的做法是将多个第二安装构件集中在一起，同时对它们进行预处理。作为具体的例子，可将若干打的第二安装构件一起放置在单个筐(basket)中；以筐为单位进行传送、在处理液中浸泡、清洗等处理。

这样，当通过将多个第二安装构件放入单个筐中来处理第二安装构件时，由于装配部具有上述锥形筒状，因此，装配部的小直径端可能嵌合在另一个第二安装构件的大直径开口中。当两个安装构件这样嵌合在一起时，将不能在它们的相互嵌合的部分上进行清洗、膜形成或其它处理。固有问题是：在随后的密封橡胶层的硫化成形中，未处理部分容易导致粘合缺陷。

特别地，处理后，难以简单地通过肉眼检查来评价在第二安装构件上进行的预处理的质量。

而且，由于使多个第二安装构件在被放入单个筐中的状态下经受预处理，因此，在处理过程中，可能将处理前没有嵌合在一起的装配部嵌合在一起；并且在处理后，处理过程中嵌合在一起的第二安装构件可能分开。因此，在处理前后简单地确定第二安装构件是否嵌合在一起将不可能给出足够的可靠性和确定性。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有新型构造的流体填充式减振装置，由此可以确保外筒状装配部的预处理以及覆盖外筒状装配部的密封橡胶层的形成时的高度可靠性。本发明的另一个目的是提供一种制造流体填充式减振装置的新方法。

可以根据本发明的以下方式中的至少一种获得本发明的上述和/或任选目的。可以以任何可能的任选组合来采用本发明的各方式中所使用的以下方式和/或元件。

本方面的一个方面提供一种流体填充式减振装置，其包括：内安装构件，其可固定到将以减振方式连结的其中一个部件；主橡胶弹性体，其被粘合到内安装构件；环状套筒，其被粘合到主橡胶弹性体的外周面上；外筒状安装构件，其被安装到将以减振方式连结的另一个部件，外筒状安装构件被从外部装配到环状套筒上，使得由外筒状安装构件流体密封地覆盖设置在主橡胶弹性体上的袋状部的开口，从而形成填充有非压缩性流体的流体室；以及密封橡胶层，其被布置在将外筒状安装构件和环状套筒固定在一起的部分处；其中，外筒状安装构件相对于环状套筒的外装配部由外筒状安装构件的锥状筒部形成，锥状筒部从其大直径开口从外部组装到环状套筒上，并且通过缩径处理固定到环状套筒；径向向内突出的配合突起形成在外筒状安装构件的内周面上，而具有比配合突起的突出高度大的厚度的密封橡胶层形成为覆盖外筒状安装构件的内周面，并且配合突起被密封橡胶层覆盖，以及，在外筒状安装构件的锥状筒部内，在密封橡胶层已经形成之前并且在外筒状安装构件被固定到环状套筒上之前，将配合突起的位置和突出高度布置成防止另一个外筒状安装构件进入到锥状筒部的大直径开口中。