[发明专利]背光模块结构

说明书

技术领域

本发明有关于一种背光模块结构，尤指一种不仅可使导光板稳固定位于框架，且能增加显示模块与框架贴附面积，有效改善落下测试，增强结构强度的背光模块结构。

背景技术

薄形化的背光模块是时势所趋，为达模块薄形化，一般采用的结构，如图1至图4所示习知一种框架(Housing)10的结构，以及如图5及图6所示与该框架10配合的导光板20；该框架10具有一承载部11，该承载部11包含一正面11a以及一背面11b，其中，该正面11a用以承载液晶显示模块(图中未示出)，该承载部11具有一概呈矩形的容置孔111，该容置孔111周缘设有复数个凹槽12a～12e，如图所示，其中三个凹槽12a～12c设置于该承载部11用以承载显示模块的该正面11a上，约呈现三角形位置设置，而另两个凹槽12d、12e则设置于该承载部11的背面11b的两侧，且该复数个凹槽12a～12e相互错位。

再请参阅图5及图6所示配合前述该框架10(如图1所示)的导光板(Light Guide)20，该导光板20相对应于该框架10的凹槽12a～12e处，成型有复数个定位片22a～22e；请参阅图7及图8，该导光板20嵌入该框架10的容置孔111中，且该导光板20周围所设置的定位片22a～22e分别嵌入对应的凹槽12a～12e中，使得导光板20被定位于该框架10中；接着再安装光学膜片组与显示模块(图中未示出)，即可完成组装。

但，上述习知结构存在以下缺失：

一、该框架10为达薄形化的目的，其承载部11的厚度势必随之变薄，导致成型该凹槽12a～12e时，极容易因为厚度不足，而于框架脱膜时产生破孔，不堪使用。

二、若为防止该框架10于开模后破孔，可将凹槽12a～12e皆设置于该承载部11的背面11b，然而如此一来，将使得导光板20无法定位于框架10；而导光板20若是利用与之相对配设的反射片背胶定位于框架10上，则又容易导致显示模块于落下测试时与框架10分离、破裂。

三、为防止上述缺陷，若将凹槽12a～12e皆设置于承载显示模块的该正面11a上，则会使得框架10与显示模块间的贴附面积不足，同样地，会导致显示模块于落下测试时与框架10分离、破裂。

发明内容

有鉴于习知技术的缺失，本发明的目的在于提出一种背光模块结构，不仅可使导光板稳固定位于框架，且能增加显示模块与框架贴附面积，有效改善落下测试，增强结构强度，可解决传统显示模块薄形后可能产生的组装不便、定位不易以及产生破孔等问题。

为达到上述目的，本发明提出一种背光模块结构，其包含一框架及一导光板，且该框架具有一承载部，该承载部具有一容置孔，该承载部于该容置孔的周缘设有复数凸缘及复数凹槽，该凸缘与该凹槽呈相互错位设置，且该导光板嵌入该框架的容置孔内，该导光板对应于该框架的凸缘及凹槽处，设有定位槽及定位片，并该导光板的定位槽及定位片与该框架的凸缘及凹槽相互凹凸嵌合。该承载部具有一正面以及一背面，该正面用以直接承载一液晶显示模块，该背面位于该正面的反面，且该 复数凸缘与该导光板的定位槽接触的面低于该正面的表面高度，且该复数凹槽设置于该承载部的背面。

为能对于本发明的结构目的和功效有更进一步的了解与认同，兹配合图示详细说明如后。

附图说明

图1为习知框架实施例的前视结构立体图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1框架实施例的后视结构立体图。

图4为图3的B部放大图。

图5为配合图1框架的导光板实施例的前视结构立体图。

图6为图5导光板实施例的后视结构立体图。

图7为图5导光板组装于图1框架的前视结构立体图。

图8为图7组装结构的后视立体图。

图9为本发明框架实施例的前视结构立体图。

图10为图9的C部放大图。

图11为图9框架实施例的后视结构立体图。

图12为图3的D部放大图。

图13为配合图9框架的导光板实施例的前视结构立体图。

图14为图13导光板实施例的后视结构立体图。

图15为图13导光板组装于图9框架的前视结构立体图。

图16为图15组装结构的后视立体图。

图17为图15的E-E剖面结构图。

图18为显示本发明导光板避开发光区域的结构示意图。

主要组件符号说明

一、先前技术：

10-框架

11-承载部

11a-承载部正面