[发明专利]一种钻头

说明书

技术领域

本发明涉及动力工具，更具体地说，涉及一种动力钻的钻头。

背景技术

传统的钻可用于在各种材料中钻孔。钻通常包括钻头，在钻的运转过程中，该钻头钻削出孔，并将碎屑从孔中清除和排出。根据要钻削的材料的种类，钻头的形状、尺寸和几何结构都有所不同。例如，众所周知，用于钻削砖石以及其它较硬材料的钻头包括一个或多个螺旋槽，该螺旋槽用于在钻孔操作过程中将切削下来的碎片、灰尘和其它钻屑从孔中运输和排出。

具体来说，当钻削砖石、水泥、混凝土、石头、岩石等类似材料时，传统的钻通常使钻头作旋转运动，也可能使钻头作往复的捶击运动，以便于将孔中的材料击碎，并将材料从孔中清除出去。然而，钻头的外表面与周围材料之间的摩擦会对钻的性能造成不利影响，特别是如果出现螺旋槽不能理想地将钻屑清除和/或钻屑在螺旋槽中堆积的情况。

为了有助于减小摩擦，有时砖石钻头设置有另外的螺旋槽，以便于排出钻屑和/或减小钻头与所钻削的材料相互接触的表面面积。然而，螺旋槽的几何结构会影响螺旋槽清除钻屑和减小摩擦损失的能力。

发明内容

在本发明的一个方面中，提供了一种包括主体的钻头，所述主体包括形成在该主体上并沿该主体的纵向轴线延伸的至少四个凹槽和设置在所述至少四个凹槽之间的辐部(web portion)。所述凹槽限定有螺距(pitch length)，所述螺距基本彼此相等，且所述辐部具有至少一个辐部厚度。所述辐部厚度与所述螺距之比在约为14％-25％的范围内。

在本发明的另一方面中，提供了一种包括主体的钻头，所述主体包括：有助于清除钻屑的第一对凹槽，有助于减小摩擦的第二对凹槽，以及设置在所述第一对凹槽和第二对凹槽之间的辐部。所述第一对凹槽限定有螺距，所述第二对凹槽限定有与所述第一对凹槽所限定的螺距基本相同的螺距。所述辐部具有由所述第一对凹槽限定的第一辐部厚度和由所述第二对凹槽限定的第二辐部厚度。所述第二辐部厚度与所述螺距之比在约为14％-25％的范围内。

在本发明的另一方面中，提供了一种用于形成具有主体的钻头的方法。该方法包括：将切削刀片(cutting insert)连接于所述主体的一端，在所述主体的另一端形成柄部，以及在所述主体上形成至少四个螺旋形凹槽。所述至少四个螺旋形凹槽具有彼此基本相同的螺距，并限定有所述主体的至少一个辐部厚度。所述至少一个辐部厚度与所述螺距之比在约为14％-25％之间的范围内。

结合附图，参考下面的说明和附属的权利要求，本发明的其它目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为如下图示和描述的钻头的一侧视图；

图2为图1中钻头的另一侧视图；

图3为图1中钻头的前端视图；

图4为通过截面A-A截取的图1中钻头的横截平面图；和

图5为表示如下图示和描述的钻头的不同螺距和辐部厚度之间的关系的图表。

具体实施方式

参考图1至图2，这里图示和描述了砖石钻头2的一种实施方式。该钻头2具有轴向伸长且基本为圆柱形的主体4。钻头2包括位于主体4的近端8的柄6和位于其相对的远端12的切削刀片10。主体4优选具有稍小于要钻削的孔的直径的直径D1(图3)，并优选具有比要钻削的孔的深度长的长度。

切削刀片10有助于对砖石或其它材料进行钻削，而且例如，该切削刀片10能够与旋转钻一起使用。具体地说，切削刀片10包括硬质合金板11，该硬质合金板11适于在旋转钻的往复运动过程中钻削或击碎砖石。硬质合金板11包括一对表面14，每个表面14限定有切削刃15。所述表面14相对彼此形成角度，因而所述表面14的相交部分形成倾斜(diagonal)的钻削刃16，以在所钻削的材料中形成孔。在该实施方式中，所述表面14限定有约为120度的夹角或锥尖角α(alpha)，如图2所示。然而，容易理解的是，表面14的位置可以不同，从而所述夹角具有其它数值，以在不同种类的材料中钻削。优选地，硬质合金板11通过焊接或铜焊而固定于钻头2的主体4的第二端中。优选地，刀片10的直径D2大于主体4的直径D1，因而，切削刀片10所钻削的孔的直径大于主体4的直径D1。