[发明专利]弹簧铰链

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前述部分所述的可电焊的弹簧铰链。

背景技术

这里所指的这类弹簧铰链已有报导。它们用作眼镜的铰链，并借助一种电焊方法固定在眼镜腿或镜身上。它们包括壳体，壳体的下面是开启的并具有空腔，其中装有弹簧元件。除此之外壳体中至少还装有支撑元件以及铰链元件，该元件在壳体中是可移动的。电焊时，弹簧铰链以其底面紧压在眼镜部件，例如眼镜腿上。连接压力可在70～700N的范围内。一旦施加连接力，在铰链壳体和眼镜部件，即眼镜腿或镜身上将通过2000～8000A的焊接电流。在弹簧铰链和眼镜腿之间的接触区内装有焊接突缘，它们在高的电流强度下被加热和熔化。通过这种方式可在弹簧铰链和眼镜部件之间产生牢固的连接。很明显，在高连接力下弹簧铰链的壳体可能发生变形，尤其是容纳弹簧元件、铰链元件和支撑元件的壳体中的空间更易变形。在电焊时还可能发生材料位移，这种材料位移会损害弹簧铰链的最佳作用：材料可能位移到壳体内部，即空腔内，致使那里产生突出体。如果壳体，以及由此引起的空腔发生变形，则将使铰链元件相对壳体的可移动性受损，从而使弹簧铰链的作用受损。壳体的这类变形尤其出现在应用愈来愈广的小弹簧铰链中。

发明目的

因此，本发明的目的在于提供一种开篇所述的弹簧铰链，虽然其尺寸很小，但能在电焊方法中最优化地安装在眼镜部件上。

为达到此目的，兹提出一种可电焊的弹簧铰链，该铰链具有权利要求1所述的特征。其特征在于，至少一支撑元件基本对中地安放在壳体的开启正面段的中心区域内，并从壳体的底面自由地伸入空腔，而且在朝向眼镜部面的支撑元件底面至少有一焊接突缘，用于对壳体与眼镜部件的电焊。弹簧铰链这种结构的优点在于，焊接电流直接在支撑元件区域导入壳体，而焊接电流不流过壳体的其它区域，由此具有焊接突缘的支撑元件的自由安放而形成热隔离。通过支撑元件伸入壳体空腔而不与邻近的壳体接触，使焊接电流按要求准确导入焊接突缘，这就可有效地防止壳体的变形或材料位移。通过支撑元件有利的对中和在空腔中开启的正面段区域内与壳体隔离的布置方式，使焊接过程中产生的接合力能被支撑元件特别有效的获取。同时，如上所述，通过支撑元件保证最优化的电流通路，这样壳体的其它区域完全没有或只有少量焊接电流通过，从而防止尤其是壳体的薄区和弹簧元件的过热和受损。因此，就有可能将弹簧铰链作为由壳体、弹簧元件和铰链件组成的完整的预组装组件焊接到眼镜部件上。

一种优选的可焊接的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件与壳体组成一体。用这种方式可制造特别紧凑的弹簧铰链，并由此使弹簧铰链的制造特别简单且成本低。

其次，一种优选的可电焊的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件同时作为壳体的封闭件。通过这种有利的支撑元件方案，弹簧铰链不需任何另外的封闭件，这就可实现弹簧铰链特紧凑和低廉的结构形式。

在另一可电焊的弹簧铰链中，支撑元件的底面被弹簧铰链的壳体底面齐平闭合。置于支撑元件上并突出在支撑元件底面上的焊接突缘因而也突出在壳体底面上。在电焊时，突出的焊接突缘，如上所述，与眼镜部件紧压。当焊接突缘熔化时，由于支撑元件的底面基本与被壳体的底面齐平闭合，结果使弹簧铰链特别稳定。

另一优选的可电焊弹簧铰链至少还包括另一具有至少一焊接突缘的支撑元件，而且此另一个支撑元件且与壳体组成一体。应用两个分别具有焊接突缘的支撑元件，一方面可使电焊压紧力更好的分布，另一方面使焊接后壳体更好地安置于眼镜部件上。

另一可电焊的弹簧铰链的特征在于，在开启的正面段区域内的支撑元件作为弹簧元件的拱座。这种有利的方案无需设置另外的拱座，这样可使弹簧铰链特别短，并由于这种支撑元件还可获得更高的稳定性。此外支撑元件用作弹簧元件的拱座还有助于简化作为预组装组件的壳体在眼镜部件上的安装。

在另一优选的可电焊弹簧铰链中，在弹簧铰链的中央平面两边的壳体和支撑元件之间各有一间隙，铰链元件就安放在其中。特别在有利的铰链元件的U形结构形式下，该间隙可起导向间隙的作用。这种方式可再次减小弹簧铰链的尺寸，因为无需另外添加铰链元件在壳体中的导向装置。