[发明专利]压面滚轮的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压面滚轮的制作方法，特别涉及一种可增强压面滚轮表面硬度的方法，该压面滚轮本身质轻而且表面耐刮亦不沾黏面渣、并可快速便捷清洗模具。

背景技术

一般传统滚轮式的饼干成型模具，其滚轮主要系以铜质金属制作而成，该模具表面无法增加强度，但只能在表面施予铁氟龙层处理，以达不沾黏特性，以供辗压面皮压印成饼干；然而上述习用的饼干成型模具，本身相当笨重，而且模具表面易沾黏面渣，模具组件也无法快速拆卸清除，以保持清洁卫生，因而有待改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压面滚轮的制作方法，主要在原胚模具表面雕刻复数凹、凸花纹图案之后，便在模具光滑表面上进行清洗作业，以清除模具表面的酸碱杂质，然后将模具施以阳极超硬度氧化皮模表面处理，以形成硬化的结晶层，如此滚轮式的模具便可辗展面皮并压印成饼干成品。

本发明是采用以下技术手段实现的：

一种压面滚轮的制作方法，其中原胚模具的表面上雕刻至少一花纹图案，包括：

(a)将雕刻完成的模具表面进行清洗作业，以清洗模具表面的酸碱杂质；

(b)再将模具表面进行阳极处理，以便在模具表面及花纹图案上形成硬化的结晶层。

前述的模具表面的阳极处理采用超硬度氧化皮模表面处理。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

由于本发明的模具质轻而且表面具硬化的结晶层，在作业过程中除了具有不沾黏面渣及耐刮的特性外，拆卸清洗也是非常的简易与快速。

附图说明

图1为本发明原胚模具的外观示意图；

图2为本发明原胚模具表面雕刻花纹图案的外观示意图；

图3为本发明模具进行阳极处理的断面示意图；

图3-1为本发明模具进行阳极处理的断面局部放电示意图；

图4为本发明模具表面上形成硬化结晶层的局部放大断面示意图；

图5为本发明模具置于冲压式机台上压印面皮的动作示意图；

图6为本发明模具置于滚压式机台上压印面皮的动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

请参阅图1所示，本发明的原胚模具100，可采用铝合金、铜合金或不锈钢等金属材料；参阅图2所示，原胚模具100的表面101利用机具雕刻出至少一花纹图案102，该花纹图案102呈凹凸状，也可以字体或图案来取代；参阅图3及图3-1所示，将雕刻完成的模具100浸入一装填有化学溶液A1的容槽A中进行清洗作业，以清除模具100光滑表面101的酸碱杂质；再将模具100进行氧化皮模表面处理(即阳极处理)，以特定的操作程序施以电极处理(类似电镀作业)，使模具100的表面嵌结形成一层高硬度的氧化结晶层103(如图4所示)，其目的在于强化模具100的表面层。

参阅图5所示，本发明的模具100与面皮B分别置于冲压式机台上，模具100的花纹图案102由上向下压印于面皮B上或者由下向上离型于面皮B时，面渣绝不会沾黏于模具100的花纹图案102或表面101上，因此脱模时快速且加速离型，如此可增加模具10操作及面皮B的作业速度，在相同生产时间下可大幅增加生产饼干的产量者。

再者，请参阅图6所示，本发明的模具100与面皮B分别置于滚压式机台上时，滚轮式模具100与下方的滚轮200间供面皮B穿过，模具100的花纹图案102辗压于面皮B上，使面皮B被压印成复数个饼干C，以连续供应输出，该模具100滚动时则可快速脱模且不会沾黏面渣，因而使成型的饼干C更确实者。

综上所述，本发明压面滚轮的制作方法，主要系于原胚模具表面雕刻花纹图案后，仅利用简易地清洗模具表面以及模具表面施以超硬度氧化皮模表面处理，以形成硬化的结晶层，如此制作成型的饼干时，具有模具质轻、容易清洗且耐刮、不沾黏面渣等优点，因而具有产业上利用价值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。