[发明专利]金属管内覆塑料膜的工艺方法及承口覆膜设备

权利要求书

1.一种用于金属管内覆塑料膜的承口覆膜设备，其特征在于：包括承口密封 筒(6)，所述承口密封筒(6)左端端面固定有环状的端面密封圈(61)；所述承口密封 筒(6)内右端固定有第一支撑板(62)，中间固定有第二支撑板(63)，第一支撑板(62) 与第二支撑板(63)通过支撑板连接管(64)连接；

所述第二支撑板(63)左侧有第一水密封气包单元；所述第一水密封气包单元由外 侧带环状槽的气包支撑筒(71)和环绕环状槽的轮胎状第一气包(72)组成，所述气包 支撑筒(71)左端固定有第一气包支撑筒侧板(73)，所述第一气包(72)右侧的气包 充气口连接在充气管(74)上，充气管向右依次穿过所述第二支撑板(63)和所述第一 支撑板(62)；所述第一水密封气包单元左侧设有与之对称放置且结构相同的第二水密 封单元，第二水密封单元中的第二气包支撑筒侧板(77)与第一水密封单元中的第一气 包支撑筒侧板(73)通过侧板连接管(75)连接，所述第二水密封单元的第二充气管 (76)向右依次穿过所述侧板连接管(75)、所述第二支撑板(63)和所述第一支撑板 (62)；

右端带螺纹的沸水注入管(80)穿过所述支撑板连接管(64)，穿过并固定在所述 第一气包支撑筒侧板(73)上，左端固定在第二气包支撑筒侧板(77)上；沸水注入管 (80)右端螺接有螺母(81)；沸水注入管(80)左端在第二水密封单元与第一水密封 单元中间的位置有沸水注入孔(82)；排气管(83)依次穿过所述第一支撑板(62)、所 述第二支撑板(63)和所述第一气包支撑筒侧板(73)并固定在所述第一气包支撑筒侧 板(73)上，所述排气管(83)左端开口于所述第一气包支撑筒侧板(73)左侧；

所述承口密封筒(6)左端设有抽真空孔(90)，所述抽真空孔(90)上连接有抽真 空管(91)。

2.一种金属管内覆塑料膜的工艺方法，包括如下步骤：

A、制造外径比金属管内径稍小的外覆热溶胶的塑料管膜；

B、将外覆热溶胶的塑料管膜送入金属管内；

C、外覆热溶胶的塑料管膜在插口段翻至金属管插口端头的外表面；

D、金属管插口段、直管段覆膜；

其特征在于：上述步骤之后的承口段覆膜的方法如下：

1)将如权利要求1所述的承口段覆膜设备放置在承口段内，给第二气包充 气使之紧压在已经覆膜的直管段内壁上，旋进螺母使之沿沸水注入管向左移动， 使承口密封筒左端的端面密封圈紧压在金属管的端面上，给第一气包充气使之 将塑料管膜紧压在承口密封筒的内壁上；

2)使用热水压力泵对承口段的塑料管膜内部逐步冲入沸水；

3)使用热水压力泵给沸水加压至0.5MPa使塑料管膜压紧在金属管承口段 内壁上；

4)使用真空泵将塑料管膜与金属管内壁之间的残余气体抽出；

5)使用加热线圈加热承口段及其内侧的塑料管膜使其温度提高至塑料管 膜外侧热溶胶的融化温度。

3.根据权利要求2所述的金属管内覆塑料膜的工艺方法，其特征在于：步骤D 中的插口段、直管段覆膜的步骤为：

D1、从承口段对金属管和塑料管膜之间的空间抽气加负压；

D2、加热金属管的插口段、直管段。

4.根据权利要求3所述的金属管内覆塑料膜的工艺方法，其特征在于：步骤A 中的外覆热溶胶的塑料管膜的制造步骤为：

A1、模具共挤：粘流态的聚乙烯和热熔胶分别通过共挤模具的进塑口和进胶口进入 共挤模具，然后通过共挤模头挤出外覆热溶胶的管状聚乙烯管膜；

A2、吹胀成型：向刚出上述共挤模头的管状聚乙烯管膜内部充气，管膜尺寸变大直 至比金属管内径稍小；

A3、冷却定径：通过风冷将聚乙烯和热熔胶温度冷却至玻璃态温度以下。

5.根据权利要求4所述的金属管内覆塑料膜的工艺方法，其特征在于：所述金 属管为球墨铸铁管。