[发明专利]一种生物复混肥及其生产工艺无效
申请号: | 200810089646.6 | 申请日: | 2008-04-11 |
公开(公告)号: | CN101555173A | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 李成浩;秦云 | 申请(专利权)人: | 南阳博利达肥业有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05F11/08;C05D9/02;C05F17/00 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 | 代理人: | 夏晏平 |
地址: | 473000河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 复混肥 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及农用肥料及其制备领域,尤其涉及生物复混肥及其生产工艺。
背景技术
现有的生物菌肥存在以下方面的问题:(1)有机无机成分不够全面:缺少较全面的微量元素的有效补充,有益生物菌也不够全面,起不到以菌治菌的作用;(2)保水和耐干旱程度较差;(3)生物菌存活率较低:在干旱和半干旱地区及干旱季节生物菌存活率低,由于无机肥产生高渗透会使微生物的细胞壁破裂失水而死,同时肥料施入土壤后,局部也会因无机肥产生的高盐、高渗透致使微生物失水而死,不能保证有效的生物菌存活率,肥效降低。
现有的生产工艺过程、技术有缺陷,造成生物菌的存活率降低。其原因大多采用烘干造粒,进口温度在250℃以上,出口在85-105℃。正常情况下,生物菌的最高耐温程度是55℃,超过55℃的高温会使生物菌死亡率达一半以上。
另外,现有的生物菌肥不能有效保水,造成农民灌溉成本很高。中国的淡水资源总量占全球总量的1/6,是全球13个人均水资源最贫困的国家之一。农业灌溉用水占全国用水量的80%,大力推广农用型保水剂势在必行。现有市场上多位工业普通保水剂:有较强的吸水功能,但不能有效地利用自然降水,在土壤的弱压下,没有缓慢释水的功能,胶状板结和盐渍化现象严重,复吸性和稳定性差,缓释效果不佳,保肥性能不理想;实际应用过程中难以掌握方法,不能合理均匀分布,不适宜在农作物中大范围推广。
发明内容
本发明目的为提供一种营养比较全面,保水耐旱抗重茬,提高生物菌存活率和繁殖率,使农作物平衡生长的生物复混肥及其生产工艺。
实现上述发明目的的技术方案如下:
一种生物复混肥,包括以下组分:带微孔的水肥缓释剂、复合生物菌肥、高效有机质、无机氮磷钾、土壤缺乏的微量元素。
所述的带微孔的水肥缓释剂为:丙烯酸高分子聚合物。
所述的复合生物菌肥为:固氮菌、解钾菌、解磷菌、芽苞杆菌、酵母菌、根瘤菌、放线菌中的一种或多种生物菌复合后的生物菌肥。
所述的高效有机质含有以下三种组分:(1)采用高温处理的无菌草本草碳,其有机质含量在52%,其中腐殖质≥30%;(2)湿鸡粪猪粪与秸秆糠类混合,用生物发酵技术和调控技术对其高温进行腐熟发酵;(3)采用沼气池内经发酵晾晒粉碎过的沼渣,其有机质≥49%,有机氮磷钾含量≥10%。
所述的无机氮磷钾为:N:含氮量为46%的粉状尿素;P:P205≥44%的粉状磷酸一铵;K:K20≥60%的粉状氯化钾。
所述的土壤缺乏的微量元素为:硼、锌、锰、铜、钼、镁中的一种或几种。
本发明生物复混肥N+P205+K20≥25%,有效活菌数≥200亿个/Kg,有机质含量≥15%,微量元素≥2%。
丙烯酸高分子聚合物内含12种离子态微量元素包埋体,特别增加了环保性微孔材料,既提高了透气性,又为保水剂的缓释提供了由内到外的良好通道,在土壤的自然压力下,水分缓释和复吸可顺利进行,微孔材料又是良好的吸附载体,大大提高了土壤的保肥保水能力。对微生物的繁殖生长和蓄水涵养起到了重要的调控作用。吸水倍率≥300g/g无离子水,30s吸水可达100%,PH6.5-7.5,粒径为20-80。
一种生物复混肥,其重量份配方为:丙烯酸高分子聚合物1-1.5份、复合生物菌肥1-3份、有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪4-15份、有机质含量≥55%的草炭4-5份、有机质含量≥49%的沼渣10份、含氮量≥46%的尿素20-30份、P205含量≥44%的磷酸一铵10-15份、K20含量≥60%的氯化钾20-25份、锌0.5-0.7份、锰0.5-0.7份、硼0.5份、轻烧镁6-8份、铜0.5份。
本发明生物复混肥中的草炭和鸡粪中所含部分N、P205、K20以及丙烯酸高分子聚合物中所含微量元素忽略不计,以弥补生产工序中的操作误差。
本发明生物复混肥的生产工艺为:
(1)混拌:将复合生物菌肥与2-3份有机质含量≥55%的草炭预混,添加配方量的微量元素,再加入余量的有机质含量≥55%的草炭和配方量的P205含量≥44的磷酸一铵、有机质含量≥55%的高温腐熟鸡粪、有机质含量≥49%的沼渣、含氮量≥46%的尿素、K20含量≥60的氯化钾、轻烧镁、丙烯酸高分子聚合物按照先后顺序投料,最后将生物菌肥草炭预混料投入混拌槽内,混拌5-7分钟;
(2)给料:传送带传送到给料机内,给料机再次混拌并自动放料给造粒机以保证给料均匀;
(3)造粒:混拌后原料的湿度控制在8-10%,对棍挤压造粒机将给料挤压成不规则颗粒;
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