[发明专利]凹版凸胶印的印刷版及其制造方法,制造基板和显示器装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷版和一种制造其的方法，一种制造用于显示器装置的基板的方法，以及一种制造显示器装置的方法。更具体地，本发明涉及一种用于凹版凸胶印(reversed relief offset printing)的印刷版，其中印刷版的凹陷的内表面分别覆盖有墨排斥层；一种制造该印刷版的方法；一种制造包括微小图案的显示器装置(例如液晶显示器(LCD)装置、有机电致发光(EL)显示器装置、等离子体显示器装置)的方法；以及一种制造用于上述这种显示器装置的基板的方法。

背景技术

近年来，LCD装置被广泛用作高分辨率显示器装置。LCD装置包括例如薄膜二极管(TFT)的开关元件形成在其上的基板(其在下面将称为“TFT基板”)，滤色器和黑色矩阵(black matrix)形成在其上的另一基板(其在下面被称为“滤色器基板”)，以及夹在TFT基板与滤色器基板之间的液晶层。电场被施加到形成在TFT基板上的像素电极以及形成在滤色器基板上的对(或共用)电极之间，或电场被施加在像素电极与均形成在TFT基板上的对(或共用)电极之间，从而改变液晶分子在液晶层中的取向方向。由此，每一个像素中的透射光的量得到控制从而显示希望的图像。

形成在TFT或滤色器基板上的上述电极以及用于在这些电极之间进行电互连的布线具有通过形成图案而形成的微小形状。另一方面，滤色器和黑色矩阵具有通过形成图案而形成的比较大的形状。而且，绝缘膜分别形成在这两个基板上以覆盖基板的整个表面。

传统地，当在TFT或滤色器基板的制造过程中形成上述电极或线路时使用照相平版印刷法和蚀刻法。这是因为形成上述电极和线路需要高的二维精确度和高的形状精确度。然而，近来为了进一步降低LCD装置的制造成本，提出了另外的印刷方法并且使用该方法代替包括复杂的过程并且需要昂贵的设备的照相平版印刷法和蚀刻法。这是一种使用一种已知的印刷方法形成上述电极和线路的方法。

例如，1997年5月21日授权的日本专利No.2612492披露了一种使用平版胶印制造滤色器基板的方法(见权利要求1、2以及图1-3)。下面参照图1A和1B解释该方法。

如图1A中所示，在此方法中使用的在先技术的印刷版100包括：基体材料100a，形成在材料100a上的对于有待在印刷中使用的墨具有很高亲墨性(即高的亲墨性或吸墨性)的吸墨层101，和形成在吸墨层101上具有很高的墨排斥性的墨排斥层102。墨排斥层102形成图案以具有对应于滤色器的像素的平面形状，贯穿孔102a形成在墨排斥层102上。吸墨层101通过所述孔102a从墨排斥层102露出。

在使用具有上述结构的印刷版100制造LCD装置的滤色器基板的过程中，首先用于滤色器的预定颜色的墨涂覆(或涂布)在版100的表面上。该墨通常通过将预定颜色的色素与合成树脂结合而生成。此时，由此被涂覆的墨在墨排斥层102上被排斥，且因此它没有维持在墨排斥层102上。另一方面，放置在墨排斥层102的孔102a内的墨照原样留下，因为所述墨与下面的吸墨层101接触。结果，具有图1A中示出的平面形状或图案的墨膜121形成在版100的表面上。

接下来，围绕橡皮布滚筒(没有示出)的外表面放置的橡皮布131按压在形成了图案的墨膜121已经形成在其上的印刷版100的表面上，并在所述表面上滚动。然后，如图1B中所示，放置在版100的各个孔102a内的形成有图案的墨膜121被转印到橡皮布131的表面上，这在橡皮布131上形成了转印的部分121a。如此，放置在版100的表面上的形成有图案的墨膜121被完全转印到橡皮布131的表面上。

此后，墨膜121的转印的部分121a已经形成在其上的橡皮布131被按压在用于滤色器基板的玻璃板(没有示出)上并在所述玻璃板上滚动，其中形成有图案的光屏蔽膜(即，黑色矩阵)已经形成在所述玻璃板上，从而再次将橡皮布131上的墨膜121的转印的部分121a转印到所述玻璃板的表面上。结果，在橡皮布131上的转印的部分121a被印刷到对应于由光屏蔽膜限定的各个像素的位置上。此时，微小突出和凹陷形成在转印的部分121a的表面上。

最后，橡皮布131被按压在已经印刷在所述玻璃板的表面上的墨膜121的转印的部分121a上，并在所述转印的部分121a上滚动，从而使得所述转印的部分121a的表面形成平面。如此，完成了墨膜121到所述玻璃板上的印刷操作。