[发明专利]一种模壳构件成型模具

说明书

本申请为申请日为2004年1月20日、申请号为200410002644.0、名称为“一种模壳构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件成型模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴模由四块侧模面和一块底模面拼合而成，模板在模面的转角部位拼合，在拼合的转角部位设置有拼合装置。这样，由于模板在模面的转角部位拼合，在拼合的转角部位设置有拼合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便，同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴模由四块侧模面和一块底模面拼合而成，模板在模面的转角部位拼合，侧模面模板与底模面模板有拼合装置相连。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴模由四块侧模面和一块底模面拼合而成，模板在模面的转角部位拼合，侧模面模板与底模面模板的拼合部位在模面的转角部位。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴模由四块侧模面和一块底模面拼合而成，模板在模面的转角部位拼合，侧模面模板与底模面模板的拼合装置设置在拼合部位。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面的模板上。这样，拼合装置设置于侧模面的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，方便模壳构件生产人员使用。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的模板上。这样，拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，同时方便模壳构件生产人员使用。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面的转角部位的模板上。这样，因拼合装置设置于侧模面的转角部位的模板上，合缝间隙小，使模具在使用过程中不易出现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于可伸缩的模面的模板上。这样，拼合装置设置于可伸缩的模面的模板上，可使模具在应用过程中，方便快速地将模具拼装和拆卸。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于可拆卸模面部位的模板上。这样，模具在应用过程中，可方便快速地将模具拼装和拆卸。

本发明的特征还在于所述的侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板构成。这样，模壳构件成型模具的侧模面由多块模板构成，具有拆分方便、简单，容易拼装组合，可大幅度提高生产效率，同时，特别有利于大型模具的制作。

本发明的特征还在于所述的底模面为至少一块模板。这样，模壳构件成型模具的底模面为一块或者多块构成，使模具在使用时，底模安装和拆模都十分方便，解决了底模面容易与产品粘结而不易脱模的问题。