[发明专利]一种高耐磨锥型磨头

说明书

本发明属于橡胶和塑料粉碎机中的一种新型高耐磨锥型磨 头。

目前正在使用的橡胶粉碎机的主要缺点是：产量低、特别 是粉碎细胶粉时的产量低，产量的高低主要是由粉碎机的主要 部件——磨头的性能所决定的，而磨头性能的好坏主要是由磨 头的结构和材料所决定的。现有技术中磨头的材料，其母体材 料为铸铁、球铁或普通钢材，只是切削部分为硬质合金镶入母 体材料中焊合而成。由于硬质合金的耐磨性很好，而母体材料 的耐磨性很差会被很快的磨损掉，从而使母体部分和剪切研磨 部分产生很大的尺寸高差(最佳的尺寸高差B为0.1～0.3，由于 母体部分材料不耐磨，其高差会在短时间内变的很大)，从而造 成细胶粉产量减少，粗胶粉含量增多。并且磨头工作部分—— 剪切研磨部分的结构中，相邻刀刃之间的距离太大，研磨部分 过多，剪切部分过少，形状基本一致，也是造成了产量低，发 热量大及细颗粒含量少的重要原因。

发明内容：

为克服现有技术中动磨头和定磨头的母体材料 和和剪切研磨部分材料磨损不一致，发热量大，产量低，精细 胶粉产量少及生产成本高的不足，本发明提供了一种定磨头和 动磨头的母体材料和剪切研磨部分材料的耐磨性基本一致、定 磨头和动磨头工作时以剪切为主研磨为辅、发热量小、产量高 的一种高耐磨锥型磨头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为使工作部 分，即剪切研磨部分的耐磨性提高，经久耐用，其定磨头和动 磨头的剪切研磨部分的材料全部选用硬质合金，其硬质合金为 整体的硬质合金或若干个硬质合金拼焊而成；或母体材料选用 工具钢，剪切研磨部分选用硬质合金镶入母体材料中焊接而成， 最佳的母体材料选用耐磨性很高的合金工具钢或高速工具钢； 并且，为了提高剪切的效果，降低研磨的效果，减少发热量， 提高产量，定磨头与动磨头的剪切研磨表面由很多个剪切刀齿 刃所组成，并且其相邻两个刀刃之间的距离L小于20毫米。

本发明的有益效果是：

由于定磨头和动磨头的母体部分的材料和剪切研磨部分的 材料的耐磨性一致或基本一致，母体部分和剪切研磨部分不会 在短期内出现凹凸高差，其结构能长时期的保持其原有状态(原 始的尺寸高差B＝0.1～0.3mm，保持此高差有利于产量和细度)， 所以即使磨头长时间工作也不会出现粗颗粒含量增多，产量减 少等现象。并且由于定磨头和动磨头的剪切研磨部分是由很多 个的剪切刀刃组成，以剪切为主，大大增加了剪切效果，降低 了研磨效果，从而使发热量减少，产量提高，细颗粒含量增多。 特别是加工粉碎韧性较大较为柔软的橡胶材料时，其优势效果 更加明显。

下面结合附图对本发明予以进一部说明：

图1：为本发明第一种结构形式的动定磨头组合在一起时的主视 图。

图2：为本发明第一种结构形式的动定磨头组合在一起时的左视 图。

图3：为本发明第二种结构形式的动定磨头组合在一起时的主视 图。

图4：为本发明第二种结构形式的动定磨头组合在一起时的左视 图。

图5、为本发明第一种结构形式的定磨头的主视图。

图6、为本发明第一种结构形式的定磨头的左视图。

图7、为本发明第一种结构形式的动磨头的主视图。

图8、为本发明第一种结构形式的动磨头的左视图。

图9、为本发明第二种结构形式的定磨头的主视图。

图10、为本发明第二种结构形式的定磨头的左视图。

图11、为本发明第二种结构形式的动磨头的主视图。

图12、为本发明第二种结构形式的动磨头的左视图。

附图中：1为第一种结构形式定磨头的母体部分，2为第一种结 构形式定磨头的剪切研磨部分，3为第一种结构形式动磨头的母 体部分，4为第一种结构形式动磨头的剪切研磨部分。1`为第二 种结构形式定磨头的母体部分，2`为第二种结构形式动磨的剪 切研磨部分的硬质合金，3`为第二种结构形式动磨头的母体部 分，4`为第二种结构形式动磨头的剪切研磨部分的硬质合金。

具体实施方式：

第1种结构形式的具体实施方案：定磨头 和动磨头的母体材料的加工工艺为，铸造或锻造——退火—— 车加工；剪切和研磨部分的材料为硬质合金，向专业硬质合金 厂订购——母体部分和硬质合金部分焊合(焊合可用感应加热 焊合或用手动气体火焰焊合)——保温——精车——精磨。

第2种结构形式的具体实施方案：定磨头和动磨头的母体 材料的加工工艺为，锻造——退火——粗车——铣槽——剪切 和研磨部分的硬质合金向专业硬质合金厂订购——母体部分和 硬质合金焊合(焊合可用感应加热焊合或用手工气体火焰焊合) ——保温——精车——磨(注：第2种结构形式的母体材料应 为合金工具钢或高速工具钢)。