[发明专利]回收装置与应用该装置的系统

说明书

技术领域

本发明有关于一种回收装置与系统，特别是有关于一种利用气体低压吸力回收连续性带状薄膜的装置及系统。

背景技术

工业生产中，材料经常需要经过上百、上千或更多道工艺的加工，才能变成一件成品。而材料在加工过程中，为了保持清洁、防止生锈、避免接触损毁等质量相关的因素，往往会适时地在材料或者半成品的表面贴附一层薄膜，作为保护材料之用。

以一般日常生活中所接触到的双面胶为例。为了方便使用与保存的目的，通常双面胶均连续性地绕着固定轴心以螺旋式卷曲作处理，并于双面胶上贴附一层薄膜状的保护层。当双面胶尚未使用时，此薄膜状的保护层可使得双面胶免于受到保存环境中的脏污的污染，进而丧失双面胶的粘附性。而在双面胶的例子中，该薄膜状的保护层的使用还有另外一个功能，也即，利用双面胶一侧所加上的薄膜状保护层的材料特性，当欲使用双面胶时，可使得双面胶容易由卷曲状展开使用。

当类似结构的双面胶应用于工业工艺上时，为了增加生产效率，通常会采用自动化设备来提供双面胶。当利用其它设备将双面胶上的薄膜剥离，并将双面胶贴附于特定的区域后，此时被剥离的薄膜需要加以回收，避免该剥离的薄膜影响产品的其它工艺的进行。

由于该保护用的薄膜具有质量轻，且通常呈带状结构的特点，故目前一般均利用气体的吸力或推力来作回收。但是目前一般市面上所使用的回收装置，均有噪音値大、气体消耗量大的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种回收装置，除了可提供足够的气体吸力以回收弃置的薄膜外，还具有相对较低的噪音値以及较少的气体消耗量。

本发明的另一目在于提供一种回收系统，利用所述的回收装置来达到降低系统中的气体消耗量的目的。

为了实现上述目的，本发明提出一种回收系统，用以回收带状薄膜至容器中，该回收系统至少包括：回收装置、传送装置及送气装置。其中回收装置还至少包括：第一管体及第二管体。第一管体具有第一端与第二端，且第一端与第二端分别设有第一开口及第二开口，而第一开口的面积大于第二开口的面积，且第二端的外侧环设有第一倾斜面。第二管体具有第三端与第四端，第二管体中设有一腔室，腔室的侧壁由对应于第一倾斜面且环设于第二管体中的第二倾斜面所形成，腔室在第三端设有第三开口且在第二管体中设有第四开口，而该第四端设有一第五开口，而第二管体还设有穿孔，穿孔则由第二管体的外侧面延伸至第二倾斜面。第一倾斜面容设于腔室中，使得第一管体与第二管体密闭接合，而接合后，第一管体与第二管体中形成互相连通的空间。且第一倾斜面与第二倾斜面间还形成一狭缝，该狭缝的开口面积小于穿孔的开孔面积。传送装置则邻设于回收装置旁，传送装置主要功能是用以将带状薄膜传送至回收装置的第一开口。至于送气装置则与回收装置的穿孔接合，送气装置用以在回收装置的狭缝的开口处产生吸力，用以回收带状薄膜至邻设在第五开口旁的容器中。

为了实现上述目的，本发明还提出一种回收装置，通过气体吸力回收带状薄膜，该回收装置至少包括：第一管体及第二管体。其中第一管体具有第一端与第二端，且第一端与第二端分别设有第一开口及第二开口，第一开口的面积大于第二开口的面积，而第一管体的第二端的外侧还环设有第一倾斜面。第二管体则具有第三端与第四端，且第二管体中设有一腔室，腔室的侧壁由对应于第一倾斜面且环设于第二管体中的第二倾斜面所形成，腔室在第三端设有第三开口且在第二管体中设有第四开口，而第二管体的第四端则设有第五开口，第二管体还设有由第二管体的外侧面延伸至第二倾斜面的穿孔。第一倾斜面容设于腔室中，使得第一管体与第二管体密闭接合，接合后，第一管体与该第二管体中则形成互相连通的空间，而第一倾斜面与第二倾斜面间还形成一狭缝，且所述穿孔的开孔面积大于狭缝的开口面积。该回收装置是通过流经穿孔与狭缝的气体产生一气体吸力，利用该气体吸力将由第一开口送入的带状薄膜吸引至第五开口作回收。

本发明的优点为，利用回收装置中气体入口与狭缝出口的面积差以产生回收薄膜所需的吸力，并减少气体的消耗量，故可减少生产的成本支出。

附图说明

为了能够对本发明的观点有较佳的理解，请参照下述的详细说明并配合相应的附图。要强调的是，根据工业的标准常规，附图中的各种特征并未依比例示出。事实上，为清楚说明下述实施例，可任意地放大或缩小各种特征的尺寸。相关附图内容说明如下：

图1是根据本发明的一实施例的回收系统的配置方块图；

图2A是根据本发明的一实施例的回收装置的剖面示意图；