[发明专利]开幅布烧毛机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织染整设备，具体地说，涉及一种用于对针织布进行烧毛处理的烧毛设备。

背景技术

目前针织物的市场所占比例越来越大，针织布的档次要求也越来越高，而烧毛工序和烧毛工艺是针织布生产的重要环节。针对烧毛工序，目前存在不少的专利，例如专利号200510042507.4的实用新型专利“不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机”弥补了国内空白。然而就国内整个的染整行业而言，由于受到某些限制，剪开式(开幅)针织布的后烧毛工艺采用的还是比较多，并且高弹性和氨纶纤维含量较大的针织物所占比例还是比较大，因此现在大多数的纺织企业还是采用韩国或日本进口的剪开式平幅针织物烧毛机，这种烧毛机存在两大弊端：首先，火口设置不合理，均采用“奥斯托夫”火口，该火口的火焰温度高、油耗大、难以操作，很容易产生过烧和烧毛痕，其次，针织布卷边问题不能够得到解决，烧毛后需要剪掉未得到烧毛的布边，造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的烧毛及存在的易出现过烧、布边未烧的不足，提供一种开幅布烧毛机。

本发明的解决方案为：一种开幅布烧毛机，包括进布单元、烧毛单元、以及冷却灭火单元，所述的烧毛单元包括一个机体和机体内部设置的分丝展布装置、冷却装置、烧毛火口，所述的分丝展布装置为上下设置的两个传导布辊，冷却装置为两个冷水筒，且两个冷水筒上下错位设置，烧毛火口位于冷水筒的斜下方，在分丝展布装置与冷却装置之间设置有剥边器，机体上还设置有张力调节装置。

优选的是，所述的烧毛火口为一种低温烧毛火口，包括一个长条壳体，所述的壳体的内 部设置有空腔，空腔的底部为膨胀腔，膨胀腔的底部设置有带孔的燃料输送管，膨胀腔的上方设置有中央火嘴，火嘴由两条截面为半箭头形状的长条半火嘴体构成，两个半火嘴体相夹形成了一个主气道和主气道下方的与膨胀腔相通的压缩腔，中央条形火嘴两侧的壳体上冲出的向侧下方倾斜的侧气道，火嘴的上方设置有多级燃烧室。

优选的是，所述的进布单元包括一个7字形的支架，支架的顶端为平幅进步装置，支架的中部和下部沿布的传送方向依次安装有对中装置、拖动装置和张力调节装置。

优选的是，所述的冷却灭火单元包括一个灭火箱体、箱体内的多个传布导辊、以及两个冷水筒，两个冷水筒一上一下的安装在箱体内的安装梁上，箱体的上方设置有一个支架，支架上沿着布的传动方向依次设置有张力调节装置和落布装置。

优选的是，所述的冷却灭火单元还设置有一套传动装置，该传动装置包括设置在箱体上方的电动机，将电动机与传布导辊、冷水筒相接的传动带。

优选的是，所述的箱体的底部设置有升温气化装置和高压鼓风机。

优选的是，两个相邻的传导布辊之间的间距小于0.6米。

本发明的有益效果为：首先，本发明利用新型的烧毛火口，可大量的解决能源，而且烧毛温度控制在1000℃左右，避免了过烧现象的出现；其次，由于在烧毛单元内设置有剥边器，所以使得待烧针织布的布边也能够有效烧毛，不会出现烧毛不彻底的问题，也就无需减掉未烧毛的布边，避免了浪费，生产成本大大降低；另外，由于传导布辊之间的间距小，且三个单元均设置有张力调节装置，因此整机能够低张力、同步运行，并且布料不起皱。

附图说明

图1为本发明具体实施例的进布单元结构示意图

图2为本发明具体实施例的烧毛单元结构示意图；

图3为本发明具体实施例的烧毛火口半剖结构示意图；

图4为本发明具体实施例的烧毛火口的剖面示意图；

图5为本发明具体实施例的冷却灭火单元的机构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示的本发明的具体实施例，一种开幅布烧毛机，包括进布单元2、烧毛单元3、以及冷却灭火单元17。

所述的进布单元包括一个“7”字形的支架，支架的顶端为平幅进步装置1，支架的中部和下部沿布的传送方向依次安装有对中装置4、拖动装置5和张力调节装置6。