[发明专利]一种塑胶制品及其制备方法有效
申请号: | 200810090630.7 | 申请日: | 2008-04-02 |
公开(公告)号: | CN101549577A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 徐敏;徐鉴之;马圣;程锋 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/04 | 分类号: | B32B27/04;B32B27/20;B32B17/04;B32B15/08;B32B15/04;C23C28/00;C23C30/00;B05D3/00;B44C5/04 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王 崇;王凤桐 |
地址: | 518118广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑胶制品 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种塑胶制品及其制备方法。
背景技术
目前,表面镀膜技术被用来对塑胶制品表面进行处理,从而使其表面具 有金属光泽和质感。目前的表面镀膜技术,如图1所示,是在塑胶产品6的 表面覆着一层底漆层7,以提高镀膜层的附着力,在底漆层7上面覆着一层 金属镀膜层8,然后在金属镀膜层8上覆着一层面漆层9,在可选的情况下, 还可以在金属镀膜层和面漆层之间增加一个中漆层,从而提高镀膜层和面漆 层的附着力。底漆层的存在可以提供金属膜层的附着力,铺平基材表面,使 金属膜层获得镜面效果,并保护基材不受中漆层或面漆层的腐蚀,是金属膜 层不会产生色差。然而,这种方法只适用于聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共 聚物(PC/ABS)和聚碳酸酯(PC)这类易受溶剂腐蚀的基材。由于底漆层 与尼龙加50%玻璃纤维、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)这类耐溶剂基材的 附着力差,因而使用普通的镀膜技术时效果并不理想。
为了改善尼龙加50%玻璃纤维、PP和PE基材与底漆附着力差的问题, 现有技术中存在两种方案,即附着两层底漆或用等离子处理基材表面以改变 物理化学性质。第一种方案中两层底漆虽然可以共同提高镀膜层的附着力, 并保护基材不受中漆或面漆的溶剂腐蚀,但由于通常作为第一层底漆使用的 超大分子量的树脂(重均分子量大于50000)的流动性差,其固化表面不平 整,会引起第二层表面固化后表面不平整,成波纹状(即产生桔皮),进而 使使表面镀膜层不能获得平整的金属镜面效果。而第二种方案中,等离子处 理后会增加基材表面的粗糙度,使底漆固化后表面不平整,成波纹状,也不 能得到平整的金属镜面效果。
现有技术中还可以直接利用溅射镀在塑胶表面附着一层金属层,然后在 金属层上形成面漆层。然而,由于塑胶基材的表面粗糙度较高,通过这种方 法得到的制品外观性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的以尼龙加50%玻璃纤维、聚丙烯(PP)和 聚乙烯(PE)等为基材的塑胶制品的底漆层与基材的附着力不好或者表面不 平整的缺点,提供一种膜层附着力和外观性能优秀的塑胶制品以及该制品的 制备方法。
本发明提供了一种塑胶制品,该制品包括塑胶基材1,其中,该塑胶基 材1表面上从内到外依次附着有第一金属层2、底漆层3、第二金属层4和 面漆层5;其中,所述塑胶基材(1)为尼龙加50%玻璃纤维、聚丙烯或聚乙烯; 所述第一金属层(2)的厚度为5-70纳米;所述底漆层(3)的厚度为5-30微米; 所述第二金属层(4)的厚度为5-100纳米;所述面漆层(5)的厚度为5-25微米。
本发明提供了一种塑胶制品的制备方法,其中,该方法包括在塑胶基材 1的表面依次形成第一金属层2、底漆层3、第二金属层4和面漆层5;其中, 所述塑胶基材(1)为尼龙加50%玻璃纤维、聚丙烯或聚乙烯;所述第一金属层 (2)的厚度为5-70纳米所述底漆层(3)的厚度为5-30微米;所述第二金属层(4) 的厚度为5-100纳米;所述面漆层(5)的厚度为5-25微米;在形成第一金属 层(2)之前,对塑胶基材(1)进行表面清洗;所述形成第一金属层(2)的方法为 在惰性气体气氛下所使用的溅射镀法。
本发明提供的塑胶制品具有优秀的附着力和平整的金属镜面效果。
附图说明
图1是常规塑胶制品的结构示意图;
图2是根据本发明的塑胶制品的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本发明提供的塑胶制品包括塑胶基材1,其中,该塑胶基 材1表面上从内到外依次附着有第一金属层2、底漆层3、第二金属层4和 面漆层5。
所述塑胶基材1可以为常规的塑胶基材,优选为尼龙加50%玻璃纤维、 聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)基材。
所述第一金属层2的厚度可以为5-70纳米,优选为10-50纳米。所述金 属的种类没有特别限制,可以为各种可以在空气中稳定存在的固体金属中的 一种或几种,优选为铝、铁、锡、锌、银、铟、金和镍中的一种或几种。
与现有技术相比,本发明的改进之处仅在于,在所述塑胶基材1和所述 底漆层3之间还存在所述第一金属层2,其它均与现有技术相同,没有特别 限制。
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