[发明专利]用于切割注塑透镜的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切割注塑透镜(injection molded lens)的设备，更具体地讲，涉及这样一种用于切割注塑透镜的设备，该设备独立地切割通过多个浇口(gate)连接到流道硬化单元(runner hardening unit)的多个透镜，以精确地控制浇口被切割的位置，并防止当浇口被切割时在浇口中产生毛刺(burr)。

背景技术

通常，塑料透镜(以下被简称为“透镜”)是通过注塑成型(injectionmolding)或注塑压缩成型(injection compression molding)制造的。通过使用模具将液态的塑料合成物强制地注入。通过照射激活能光线(active energyray)(例如，紫外线)加热或硬化被注入塑料合成物的模具。然后，将模具与硬化的塑料合成物分离，从而制造塑料透镜。

如图1所示，通过分离模具制造的透镜10通过多个浇口25被连接，在注塑成型期间，所述多个浇口25一体地形成在通过注射塑料合成物成型的流道硬化单元20的外端上。如图2所示，所述多个浇口25通过切割设备同时被切割，以使得多个透镜10与流道硬化单元20分离，所述切割设备包括在竖直方向上可移动的多个上刀31和被固定在适当的位置的多个下刀32。

此时，如图3所示，即使所述多个浇口25通过当前的设备被同时切割，从流道硬化单元20的中心C延伸出的假想线与按直线布置的透镜10的每个的中心之间的水平距离L也会由于在注塑成型期间在冷却过程中的不均匀的收缩和在取出过程中的变形而根据所述多个透镜10中的每个变化。

此外，当在透镜之间水平距离L变化时，在切割浇口25的位置出现差量(dispersion)，当所述透镜被固定时，出现的差量增加。结果，在被切割之后，透镜中保留的每个浇口25的长度增加或减小。

当每个浇口25的长度增加时，透镜10的整个外径增加，从而难以将该透镜装配到镜筒的内孔中。当每个浇口25的长度减小时，透镜10的整个外径减小，这导致被装配到内孔中的透镜倾斜，从而使光学性能劣化。

此外，当通过使用上刀31和下刀32切割流道硬化单元20的浇口25以分离透镜时，被当上刀31从顶部向底部下落与被固定在适当位置的下刀32交叉时所产生的剪切力切割的浇口25的端部被向下推，或在水平方向上突出，从而产生毛刺。毛刺导致透镜和镜筒的装配可加工性变差或导致装配误差，以及使装配到镜筒中的透镜倾斜。

发明内容

本发明的一方面提供一种用于切割注塑透镜的设备，该设备独立地切割通过浇口连接到流道硬化单元的多个透镜，以精确地控制切割浇口的位置并防止当切割浇口时在浇口中产生毛刺。

根据本发明的一方面，提供一种用于切割注塑透镜的设备，该设备切割形成在流道硬化单元的外端并通过多个浇口一体地连接到流道硬化单元的多个透镜，所述设备包括：上移动块，位于流道硬化单元之上，并在竖直方向上运动；多个上刀，形成在上移动块上，具有绕铰链轴旋转的上端，并对应于所述多个透镜；下固定块，位于流道硬化单元之下，并被固定到适当的位置；多个下刀，通过使用至少一个位置控制薄板被固定并安装到下固定块的外侧，所述多个下刀的每个具有下凹口部分并对应于所述多个透镜的每个，所述下凹口部分具有用于放置浇口的敞开的顶部。

每个上刀可通过支架被可旋转地装配到上移动块，并且被装配到在上移动块中形成的轴孔中的铰链轴可被装配到在支架中形成的铰链孔内。

在上移动块和每个上刀之间可形成弹簧构件，以弹性地支撑上刀。

下凹口部分可包括当上刀向下移动时与上刀的下端接触的倾斜导向部分，以沿着倾斜导向部分引导上刀。

上刀可包括具有敞开的底部和三角形或半圆形截面的上凹口部分以及具有平面或弯曲形状并从上凹口部分延伸到上刀的前表面的切割导向表面，下刀可包括具有浇口被置于其上的具有三角形或半圆形截面的所述下凹口部分以及从所述下凹口部分延伸到下刀的后表面的平面的或弯曲的切割导向表面。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特点及其它优点将会变得更加容易理解，其中：

图1是示出当注塑成型透镜时被取出的透镜和流道硬化单元的平面图；

图2是示出根据现有技术通过上刀和下刀对流道硬化单元和透镜之间的浇口进行切割的状态的视图；

图3是示出流道硬化单元的中心和每个透镜的中心之间的水平距离的曲线图；

图4是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备的整体构造的视图；