[发明专利]电极板、具有电极板的气体放电显示板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电极板及其制造方法以及具有电极板的气体放电显示板(gasdischarge panel)及其制造方法。

背景技术

电极板用于多个应用中，例如在气体放电板中带有显示电极的面板，电极板中电极是通过在诸如玻璃板的极板的表面上层压由铟锡氧化物(indium tinoxide)(ITO)等制成的透明电极和由金属(Ag或Cr-Cu-Cr)等制成的总线线路而形成的。

由等离子体显示板(PDP)代表的气体放电显示板是一种有助于在大屏幕设备中使用的平面显示板(FDP)。50-英寸级的设备已经实现使用PDP商业化。

在PDP中，两个薄玻璃板(前面板玻璃和后面板玻璃)面对面放置，中间放入障壁(barrier rib)。在相邻的障壁之间的间隙中形成荧光层。放电气体填充在两个玻璃板之间的放电空间中，并且两个玻璃板密封在一起以便成为气密的。多个显示电极对被置于朝向荧光层的前面板玻璃的表面上。通过启动各放电空间中的气体的放电，产生紫外光。

图8A是显示包括前面板玻璃21和置于前面板玻璃21上的一对显示电极22和23的电极板示例的透视图。图8B显示沿负z轴方向的电极对22和23的的顶视图。如图所示，显示电极22和23都沿着一个方向上延伸(即y方向)从而与障壁30相交。这些显示电极22和23由条形的ITO膜的透明电极220和230和分别沉积在透明电极220和230上的具有高导电性的Ag的总线线路(总线电极)221和231组成。相邻的障壁30之间的区域是栅元(cell)340，在其中分别形成有红(R)、绿(G)和蓝(B)三色中的荧光层(未显示)。在栅元340中，显示电极22和23之间产生的紫外线与荧光层碰撞并且激发荧光层，结果是放射出可见光并使用在屏幕显示中。在普通的PDP中，多个显示电极对例如显示电极对22和23对准多个栅元例如栅元340，从而形成一个矩阵。

这里，通过采用丝网印刷(厚膜形成法)以预定模式将包含导电材料、有机材料和玻璃物质的糊状物加到前面板玻璃21的表面(在总线线路221(231)的情况下是透明电极220(230)的表面)上、然后加以烧制来形成显示电极22(23)。

但是，当根据该制造方法在前面板玻璃21上形成显示电极22(23)时，显示电极22(23)可能会错位或显示电极22(23)的一部分(例如总线线路221(231))可能从它附着的表面上剥离。这些问题的产生主要由于下面的原因。

首先，透明电极220(230)或总线线路221(231)同它所附着的表面(例如前面板玻璃21或透明电极220(230)的表面)之间的附着力依赖于两个部件之间的界面的亲和力。如果亲和力不足，他们之间的粘着力不强。因此，当显示电极22(23)在烧制总线线路材料的过程期间或在所形成的显示电极22(23)上形成介电层的后续过程中的搬运过程受到振动时，上述问题可能出现。

第二，如前所述，显示电极22(23)是通过烧制包含导电材料、有机材料和玻璃物质的糊状物形成的。在该烧制过程中，有机材料被破坏，使得显示电极22(23)在体积上轻微收缩。由于有机材料的这个破坏逐渐从糊状物的表面出现，透明电极220(230)或总线线路221(231)在导致其弯曲的应力(变形应力)作用下，结果会从它所粘着的表面上剥离。特别地，在其延伸方向(图8中的方向y)上总线线路221(231)的最外端容易从透明电极220(230)的表面剥离。本专利申请的发明人发现当总线线路221(231)包含Ag时经常能看到这样的现象。

即使在总线线路221(231)的形成中应用不同于丝网印刷的方法、例如喷镀，这些问题也可能出现。在喷镀方法中，由于一些因素，例如喷镀期间内部空气压力和极板温度(前面板玻璃21的温度)，应力作用于正在显现的总线线路材料的镀层上。然后使用光刻蚀法(photolithography)等蚀刻显现出的镀层以形成总线线路221(231)。在此蚀刻期间，由于上述应力，极板容易错位或从透明电极220(230)剥离。

在其他平板显示器(FPD)技术的电极板(例如在液晶显示器中具有显示电极的前面板玻璃)中可以看到类似问题。这些问题的直接的解决方案对于有效的FPD开发是至关重要的。

发明内容

本发明目的在于通过结合一种相对简单的可防止在极板上形成的电极剥离或错位的结构，来提供一种电极板及其制造方法和使用电极板的气体放电显示板及其制造方法。