[发明专利]MDI聚氨基甲酸酯聚合物的制法

说明书

技术领域

本发明与聚氨基甲酸酯聚合物有关，特别是关于一种MDI聚氨基甲酸酯聚合物的制法，以该制法所制成的聚合物其密度介于25～80kg/m³。

背景技术

众所周知，生产聚氨酯聚合物的基本化学原料为异氰酸酯(isocyanates)以及多元醇(polyol)，而异氰酸酯中被广为应用者有二，其一为二异氰酸甲苯酯(toluene diisocyanates)，通称TDI，以及二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(Methylene Diphenyl di-Isocyanate)，通称MDI。目前以MDI为基础原料所制成的聚氨酯聚合物其密度均介于80～150kg/m³，该些聚合物由于密度高、硬度大，并无法广泛地被使用，例如作为鞋靴的鞋面或衬里。而以TDI为基础原料所制成的聚氨酯聚合物虽然可制成密度较低、软硬适中的聚氨酯聚合物，但是TDI的毒性较MDI高，会污染环境，基此，一种以MDI为基础原料而密度低的聚氨酯聚合物，就目前而言是极度被需要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MDI聚氨基甲酸酯聚合物的制法，其所制成的聚合物的密度可介于25～80kg/m³之间。

为实现上述目的，本发明提供的MDI聚氨基甲酸酯聚合物的制法是包含第一基础原料、第二基础原料、以及副料的选用，其中副料包含催化剂、整泡剂、交联及扩链剂以及水。该第一基础原料系取用预定比例的二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(Methylene Diphenyl di-Isocyanate，MDI)聚合物以及碳化MDI。该第二基础原料包含重量份为5～20的分子量3000的聚醚多元醇(polyether polyol，PPG)，重量份为95～80的分子量5000的聚醚多元醇。又，该第一基础原料与该第二基础原料在发泡反应前的重量比为1比1.2至1比2。

本发明制法的另一特征是该第一基础原料还包含有预定比例的液态MDI。

再进一步地说，本发明提供的密度介于25～80kg/m³的MDI聚氨基甲酸酯聚合物的制法，包含第一基础原料、第二基础原料、以及副料的选用，其中副料包含催化剂、整泡剂、交联及扩链剂以及水；该第一基础原料系取用预定比例的二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(Methylene Diphenyldi-Isocyanate，MDI)聚合物、以及碳化MDI；该第二基础原料包含重量份为5～20的分子量3000的聚醚多元醇(polyether polyol，PPG)，重量份为95～80的分子量5000的聚醚多元醇；又第一基础原料与第二基础原料在发泡反应前的重量比为1比1.2至1比2。

所述的制法，其中，该第一基础原料还包含有预定比例的液态MDI。

所述的制法，其中，扩链剂选用乙二醇。

所述的制法，其中，以该第二基础原料为100重量份时，该扩链剂的重量份为0.4％～6％。

所述的制法，其中，水的重量份为1％～7％。

所述的制法，其中，催化剂包含胺类催化剂以及金属催化剂。

所述的制法，其中，胺类催化剂的重量份为0.01％～8％。

所述的制法，其中，金属催化剂的重量份为0.01％～5％。

具体实施方式

以下以若干实施例，对本发明做进一步的说明：

实施例1：

首先取用分子量3000的聚醚多元醇15克以及分子量5000的聚醚多元醇102克，同时混合以3.24克的水、金属催化剂(T9)0.18克、胺催化剂(A7)2.4克、乙二醇4.2克、二乙醇氨1.5克、硅1.92克以及适量开孔剂，此处将前述此种剂料称之为A料；再次则取用液态MDI11.4克、MDI聚合物39.9克、以及碳化MDI62.7克加以混合成B料；接着将A料与B料以适当设备在25℃下同时注入搅拌桶内以6000rpm快速混合搅伴约1.5～2.5秒，然后置入发泡槽内进行发泡。

实施例2：

首先取用分子量3000的聚醚多元醇12克以及分子量5000的聚醚多元醇118克，同时混合以3.24克的水、金属催化剂(T9)0.18克、胺催化剂(A7)2.4克、乙二醇4.2克、二乙醇氨1.5克、硅1.92克以及适量开孔剂，此处将前述此种剂料称之为A料；再次则取用MDI聚合物51.3克、以及碳化MDI62.7克加以混合成B料；接着将A料与B料在前述的条件加以混合搅伴然后置入发泡槽内进行发泡。

实施例3：