[发明专利]UV固化型喷墨用涂层剂

说明书

技术领域

本发明涉及在使用非水性UV油墨的UV固化型喷墨印刷中，用于印刷前的底涂层、或印刷固化后的表面涂层的涂层剂(以下称为UV固化型喷墨用涂层剂)。

背景技术

通常，已知如下的记录材料：为了提高喷墨油墨的打印性，在常用的纸或称为喷墨记录用纸的片状基材上，设有由无定形二氧化硅等微粒和聚乙烯醇等水溶性粘合剂树脂构成的多孔喷墨油墨容纳层(参照专利文献1)。

对于塑料膜或塑料卡等片状基材提出：(1)在透明的合成树脂片表面设置含有聚乙烯吡咯烷酮的油墨容纳层的喷墨记录用片(参照专利文献2)；(2)在透明的热塑性树脂膜上设置含有聚乙烯醇、明胶等水溶性树脂和胶体二氧化硅的透明的油墨容纳层的记录用片(参照专利文献3)；(3)在透明的塑料膜上，设置含有平均粒径为1～100μm的超微粒和平均粒径为1～20μm的微粒的水溶性高分子薄膜的记录用片(参照专利文献4)；(4)在透明膜上涂层布了含有粒径为5～50μm左右的透明性微粒(玻璃珠或合成树脂球状小珠等)的透明性粘结剂的高射投影仪(OVERHEAD PROJECTOR)用膜(参照专利文献5)；(5)将含有水溶性高分子化合物(例如，聚乙烯吡咯烷酮)和非水溶性高分子化合物(例如，山梨糖醇与芳香族醛的缩合产物)的至少两种成分与含有对一个成分为良溶剂、对其他成分为不良溶剂的溶剂的加热溶液直接涂布在基材上，在高温下干燥去除溶剂而形成油墨容纳层的方法(参照专利文献6)；等。

但是，这些专利文献1～6记载的技术中，将水性染料或亲水性颜料用作色料，耐水性不充分或耐擦性差。特别是塑料卡所要求的各种条件下，与打印到用纸上相比，要求高度的耐受性。

因此，对打印表面进行外涂层涂布。外涂层广泛使用紫外线固化型油墨(涂料)、水性油墨(涂料)、或溶剂型油墨(涂料)。

但是，水性涂料在干燥工序中需要时间或干燥时对基材有影响，因此并不实用。另外，溶剂型存在如下问题：由于进行干燥，溶剂挥发到空气中而成为影响操作环境和健康的状态，对地球环境造成负担。

发明内容

发明要解决的问题

在上述这样的背景下，提出如下的技术。

在对象物上印刷图像的方法中，用于涂布基础涂层的步骤的基础涂层作为如下的适当的基础涂层，提出使用位于北卡罗来纳州的Valspar of High Point销售的热塑性树脂，其中，该适当的基础涂层为：为了具有适当的38～50表面达因范围的高表面张力且最大地形成油墨小滴，可不使用干式喷涂而涂布平滑的覆膜，并提出涂布前述油墨小滴的步骤之后，对前述外表面，以透明清漆作为外涂层。(参照专利文献7)。

提出如下喷墨印刷品的制造方法，其特征在于，在基材面上，使用含有吸油量为10～400ml/100g的二氧化硅微粒且颜料体积浓度为5～90％的白色系涂料形成白色系基础涂膜层(I)，然后，在其上面使用水性油墨组合物，以喷墨方式形成印刷层(II)，进而在其上面使用清洁涂料形成清洁涂层(III)(参照专利文献8)。

但是，这些专利文献7、8中记载的公知技术中，在使用紫外线固化型喷墨油墨的印刷系统中，在提高对玻璃或金属的密合性和印刷品耐磨度上存在限制。

专利文献1：日本特开昭64-11877号公报

专利文献2：日本特开昭61-32788号公报

专利文献3：日本特开昭61-19389号公报

专利文献4：日本特开昭61-280983号公报

专利文献5：日本特开昭61-24494号公报

专利文献6：日本专利第2694042号公报

专利文献7：日本特表2005-521578号公报

专利文献8：WO2002-100652号公报

本发明是在上述背景下进行的，第一个目的在于提供UV固化型喷墨用涂层剂，其在使用非水性UV油墨的UV固化型喷墨印刷中，可提高印刷品的耐久性，如提高对基材的密合性、提高印刷品的耐磨度等。

本发明第二个目的在于提供底涂层用涂层剂，其在使用非水性UV油墨的UV固化型喷墨印刷中，对基材密合性良好，且与油墨固化层的密合性优异。

另外，本发明的第三个目的在于提供表面涂层用涂层剂，其在使用非水性UV油墨的UV固化型喷墨印刷中，与油墨固化层的密合性优异且耐擦性极其优异。

用于解决问题的方法

本发明具有以下方案。