[发明专利]滤色器及其制造方法以及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用滤色器用喷墨墨液的滤色器的制造方法、利用该制造方法得到的滤色器及具备该滤色器的显示装置。

背景技术

近年来，伴随着个人电脑、特别是大画面液晶电视的发展，液晶显示器、尤其是彩色液晶显示器的需要有增加的趋势。但是，由于彩色液晶显示器价格昂贵，所以成本降低的需求正在提高，特别对于成本上比重较高的滤色器，成本降低的要求很高。

这样的滤色器通常具备红(R)、绿(G)及蓝(B)的3原色的着色图案，通过使对应R、G及B的各像素的电极处于接通(ON)、关断(OFF)，来使液晶作为开闭器(shutter)工作，使R、G及B的各像素通过光并进行彩色显示。

作为以往的制造方法，例如可以举出染色法。该染色法首先在玻璃基板上形成作为染色用的材料的水溶性高分子材料，再利用光刻蚀法工序将其形成需要的形状，进行图案化之后，将得到的图案浸渍于染色浴中，得到经着色的图案。通过将其重复进行3次，形成R、G及B的滤色器层。

另外，作为其他方法还有颜料分散法。该方法首先在基板上形成分散有颜料的感光性树脂层，通过使其形成图案而得到单色的图案。进而，通过重复进行3次该工序，形成R、G及B的滤色器层。

另外，作为其他方法，还可以举出电沉积法，或使颜料分散于热固化树脂中，进行R、G及B的3次印刷，然后使树脂热固化的方法等。

但是，所有方法为了着色R、G和B的3色而都必须重复3次同一工序，存在成本变高的问题或由于重复同样的工序而成品率降低的问题。

作为解决这些问题的滤色器的制造方法，提出了用喷墨方式吹附着色墨液，形成着色层(像素部)的方法(例如参照专利文献1、2)。

在这种利用喷墨方式的滤色器的制造方法中，容易产生喷出墨液时的像素面厚度不均，结果作为完成的滤色器的ITO电阻值上升，不能得到高质量的滤色器。针对此问题，提出了在高压下喷出墨液的方法(例如参照专利文献3)。

但是，即使利用在高压下喷出墨液的方法，对喷出墨液时的像素面厚度发生不均的抑制效果也不充分，在像素部平坦性方面也存在问题。

专利文献1：日本专利特开昭59-75205号公报

专利文献2：日本专利特开2004-339332号公报

专利文献3：日本专利特开2004-223354号公报

发明内容

本发明正是鉴于上述以往的问题点而提出的，提供了一种滤色器的生产性和像素部平坦性均出色的滤色器的制造方法、利用该制造方法得到的滤色器以及可以抑制色不均的显示装置。

另外，本发明的1个方式提供了一种滤色器的制造方法，其中，包括利用喷墨方式向由隔壁隔开的基板上的凹部赋予滤色器用喷墨墨液的液滴的墨液赋予工序以及至少对所述液滴进行加热处理的加热工序，所述滤色器用喷墨墨液为以全部溶剂的90质量％以上含有沸点为190℃以上的溶剂，而且以全部溶剂的20质量％以上含有沸点为250℃以上的溶剂的滤色器用喷墨墨液，从结束所述墨液赋予工序中的赋予液滴到开始所述加热工序中的加热处理为止的时间间隔为30秒以上。

考虑以上问题点而提出的本发明的目的在于提供一种滤色器的生产性和像素部平坦性均出色的滤色器的制造方法、利用该制造方法得到的滤色器以及可以抑制色不均的显示装置。

具体实施方式

以下对使用本发明的滤色器用喷墨墨液的滤色器的制造方法、滤色器及显示装置进行详细说明。

本发明的滤色器的制造方法的特征在于，包括利用喷墨方式向由隔壁隔开的基板上的凹部赋予滤色器用喷墨墨液的液滴的墨液赋予工序和至少对所述液滴进行加热处理的加热工序，所述滤色器用喷墨墨液以全部溶剂的90质量％以上含有沸点为190℃以上的溶剂的至少一种，而且以全部溶剂的20质量％以上含有沸点为250℃以上的溶剂的至少一种，从结束所述墨液赋予工序中的赋予液滴到开始所述加热工序中的加热处理为止的时间间隔为30秒以上。

所述滤色器用喷墨墨液通过成为这种构成且从结束所述墨液赋予工序中的赋予液滴到开始所述加热工序中的加热处理为止的时间间隔为30秒以上，可以实现例如在向大型基板赋予液滴时等可以抑制在最初赋予液滴的基板上的区域与最后赋予液滴的基板上的区域之间产生的各液滴的干燥状态的不均一、生产性和像素部平坦性均出色的滤色器的制造方法。

本发明的滤色器的制造方法优选还具有利用活性能量线的照射来固化已形成的至少1色着色层的固化工序。此外，所述隔壁是在墨液赋予工序之前预先在基板上形成的，隔壁的形成方法的详细情况如后述。