[发明专利]一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用

权利要求书

1.一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆，其特征在于，所述的低白度浆的白度为45-60％ISO，裂断长为4.8-7.0krn，撕裂度为240-285mN，耐折次数为30-110次；

所述的低白度浆的制备方法包括碱法蒸煮、氧脱木素、氯化、碱处理，碱法蒸煮是将稻草原料碱法蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆；

所述碱法蒸煮为蒽醌-烧碱法蒸煮，包括如下步骤：

1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8％；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-130℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；

或者所述的碱法蒸煮为硫酸盐法蒸煮，包括如下步骤：

1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；

或者所述蒸煮为碱性亚钠法蒸煮，包括如下步骤：

1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料量的2-6％，蒽醌加入量为绝干原料的0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。

2.如权利要求1所述的低白度浆，其特征在于，所述低白度浆的白度为50-60％ISO，裂断长为4.5-7.0km，撕裂度为250-285mN，耐折次数为50-110次。

3.一种制造如权利要求1或2所述的低白度浆的方法，包括碱法蒸煮、氧脱木素、氯化、碱处理，其特征在于，所述的碱法蒸煮是将稻草原料碱法蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆；

所述碱法蒸煮为蒽醌-烧碱法蒸煮，包括如下步骤：

1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8％；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-130℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；

或者所述的碱法蒸煮为硫酸盐法蒸煮，包括如下步骤：

1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；

或者所述减法蒸煮为碱性亚钠法蒸煮，包括如下步骤：

1)在稻草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料量的2-6％，蒽醌加入量为绝干原料的0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素包括：

1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；

2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及

3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤3)中得到的进行氧脱木素反应之后的浆硬度为高锰酸钾值11-13。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1)中调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8-18％。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行，所述的浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa，出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa。