[发明专利]一种振动混流干燥方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机械，尤其是一种振动混流干燥系统。

背景技术

目前，国内现有的用于煤矿、冶金、建材、化工等领域的干燥设备主要采用滚筒式干燥机、沸腾床层干燥机等，结构复杂，效率低。具体针对煤碳生产领域而言，在沸腾床干燥机中物料粒度受到限制，干燥能力较小，不适用于大宗混合粒度物料(如原煤)的干燥。滚筒式干燥机或转筒干燥器适用于原煤干燥，但是体积庞大、占地面积大、进口热风温度高损失煤的挥发份、最大生产能力不能满足大宗原煤干燥的需要。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、运行可靠、耗能低、无污染、干燥效率高的适用于煤炭等行业干燥脱水的振动混流干燥方法及振动混流干燥系统。

依据本发明的第一方面，提供一种振动混流干燥方法，该方法包括以下步骤：

(1)将需干燥的物料通过锁气式给料器送入振动混流干燥系统内，洒落在第一层振动干燥床上；

(2)在物料送入振动混流干燥系统内之前或同时，热气流通过振动混流干燥系统底部的进气口送入干燥机内；

(3)热气流穿过各个振动干燥床后，向上逆流至排气口排出；

(4)送入振动混流干燥系统内的物料在第一层振动干燥床中与逆流而上的热气流进行接触并进行热交换和水分蒸发，物料经第一层振动干燥床的振动流化同时并由热气流进行预热，向上的热气流亦使需干燥的物料进一步流化；

(5)振动第一振动干燥床使未被流化的物料通过导料板洒落输送至第二层振动干燥床；

(6)被输运到第二层振动干燥床上的物料在第二层振动干燥床中与逆流而上的热气流进行接触并进行热交换和水分蒸发，物料经第二层振动干燥床的振动流化同时并由热气流进行预热，向上的热气流亦使需干燥的物料进一步流化；

(7)振动第二振动干燥床使物料通过导料板洒落输送至第三层振动干燥床。重复上述与第一、第二振动干燥床相关联的操作，使物料经过与第三、……、第n层振动干燥床相关联的操作，使物料向下输运直至到最底层的振动干燥床，其中n为大于或等于3的自然数；

(8)物料经由锁气式卸料器排出。

优选地，所述振动干燥床包括带有筛板的床体，该筛板上排列有大量孔径为0.5-30mm的筛孔。

更优选的，物料在向下运动的过程中与向上的热气流进行热交换和水分蒸发；物料中的湿料团在洒落和振动的作用下被松散流化且增大了与气流的接触面积，较小的物料颗粒透过筛板上的筛孔被洒落至下层振动干燥床，以及透过筛孔的物料在下落的过程中又被热气流进一步干燥，同时上层床中的物料由于小颗粒物料的洒落，使物料颗粒间隙变大，热气流穿流强度增大。

此外，振动干燥床成“之”字形往返安装，各个振动干燥床与机壳1的水平横截面成不同夹角，所述夹角可以为0°～25°。

优选地，物料在整个干燥过程中，在各层振动干燥床上被反复洒落式流化干燥。

优选地，上层振动干燥床中的筛板的筛孔孔径大于下层振动干燥床中的筛板的筛孔孔径。

依据本发明的第二方面，提供一种振动混流干燥系统，该系统包括机壳、振动干燥床、振动装置、给料器、卸料器、干热风进口、排气口、吸尘罩；其中机壳为横截面呈矩形断面、四周有密封保温隔热层的钢井筒式结构，机壳内自上而下通过减震器安装有”之”字形往返的多层振动干燥床，减震器用于支撑和调节振动干燥床倾斜角度；每个振动干燥床均具有带有筛板的床体，该筛板上排列有大量筛孔，振动干燥床的排料端装有导料板，使具有输运物料和洒落小粒径物料的双重作用的振动干燥床振动的振动装置安装于机壳外侧，机壳顶部设置有吸尘罩和排气口，并安装给料器，机壳底部设置有干热风进口，并装有卸料器。

在振动混流干燥系统中，给料器为锁气式给料器，以及卸料器为锁气式卸料器。

在振动混流干燥系统中，锁气式给料器和锁气式卸料器均为叶轮结构。

在振动混流干燥系统中，另外在机壳的中下部设置干热风进口。

在振动混流干燥系统中，振动混流干燥系统为积木式结构，振动混流干燥系统具有3～7层干燥系统筒节；在每一筒节结构中，均由机壳、减震器、封闭式床帮、振动干燥床、振动装置、导料板和检修平台组成，所述检修平台设置于机壳外侧。

本发明与现有技术相比，它采用低温干燥，具有减少煤质变化、干燥效果好、处理量大、无复杂传动部件、运行可靠、热气流多次利用、耗能低、封闭式运行无污染、干燥效率高的优点，特别适用于煤炭行业的干燥脱水。

附图说明

图1为依据本发明中第一实施例的振动混流干燥系统的结构示意图；