[发明专利]玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃池炉，特别是涉及一种玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室。

背景技术

玻璃池炉配用的燃发生炉煤气预燃室(或者称小炉)前端通玻璃熔化池，后端通蓄热室；燃发生炉煤气预燃室实际上就是煤气与助燃空气的混合预燃室，通蓄热室的后端由舌头分隔成上下两个通气通道，通玻璃熔化池的前端则是一个没有舌头分隔的通气通道；前者用于输导燃料气，后者用于使两者混合点燃，然后向玻璃熔化池内喷出，用于加热池内玻璃物料。其中舌头前端到预燃室前端的距离为1200-2500毫米。经本发明人长期观察研究发现：预热室前端顶壁容易被烧坏，使用寿命常常远低于设计标准；另外，如果火焰热量没有用到应该加热的玻璃料上，而是用到不应该加热的预热室壁上，当然也会浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易烧坏，能将更多火焰热量用于加热玻璃料的玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室。

为实现上述目的，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室，其特别之处在于包括由底板、两侧壁和拱形顶壁组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁的自后端向前端延伸的舌拱，舌拱前端与纵向通道前端距离为0-800毫米。如此设计，舌拱(舌头)前端到纵向通道(预燃室)前端的距离由1200-2500毫米改为0-800毫米，就能使前端顶壁避开高温火焰，免受烧蚀损害，能大大延长使用寿命；另外，由于高温火焰向前延伸到了玻璃熔化池内，其热量会更容易传导给玻璃料，从而起到节能作用。舌拱(舌头)前端到纵向通道(预燃室)前端的距离上限设定为800毫米，是基于本发明人在长期玻璃池炉建造维修中的新发现，即由于通常自舌拱前端开始点燃的火焰，通过纵向通道向玻璃熔化池喷出时，容易烧坏顶壁的高温火焰与舌拱前端的距离都大于800，所以，当间距等于或小于800毫米时，就能解决预燃室容易烧蚀，寿命短的问题。

作为优化，横向通道后端舌拱与拱形顶壁之间的入口连通发生炉煤气蓄热室，舌拱与底板之间的入口连通助燃空气蓄热室。如此设计，有利于提高热效率。因为，本发明人发现，当发生炉煤气在助燃空气下方燃烧时，不完全燃烧的发生炉煤气容易在火焰与玻璃液面之间形成一层碳黑悬隔离层，吸收和反射火焰辐射，使火焰的热量不能顺利辐射到玻璃液面，从而造成热效率的降低。

作为优化，拱形顶壁或拱形顶壁和舌拱由后至前向下倾斜。如此设计，根据需要可自由选择发生炉煤气和助燃空气通道喇叭口参数，提高配气质量。

采用上述技术方案后，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室具有不容易烧坏，寿命长，火焰与玻璃料热交换面积大，热效率高，节能效果好的优点。

附图说明

图1是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室第一种实施方式的剖视结构示意图；

图2是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室第二种实施方式的剖视结构示意图；

图3是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室第三种实施方式的剖视结构示意图；

图4是本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室第四种实施方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例作更进一步说明

实施例一，如图1所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室包括由底板1、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的舌拱4，舌拱4前端与纵向通道前端距离为800毫米。

实施例二，如图2所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室包括由底板1、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的舌拱4，舌拱4前端与纵向通道前端距离为0毫米。

实施例三，如图3所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室包括由底板1、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的由后至前向下倾斜的舌拱4，舌拱4前端与纵向通道前端距离为500毫米。

实施例四，如图4所示，本发明玻璃池炉用节能耐用型燃发生炉煤气预燃室包括由底板1、两侧壁2和由后至前向下倾斜的拱形顶壁3组成的前小后大的喇叭口形纵向通道，纵向通道中部制有连接两侧壁2的自后端向前端延伸的舌拱4，舌拱4前端与纵向通道前端距离为400毫米。纵向通道后端舌拱4与拱形顶壁3之间的入口连通发生炉煤气蓄热室5，舌拱4与底板1之间的入口连通助燃空气蓄热室6。纵向通道前端出口连通玻璃熔化池的胸墙7。