[发明专利]用以将偏光片贴合在液晶显示面板的设备

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种贴合设备，特别涉及的是一种先将一保护膜从一偏光片的至少其中一侧剥离。

背景技术

在半导体业界中，平板显示器(flat panel display，FDP)在电子显示器中已呈现快速的成长发展。

平板显示器为影像显示装置，且比一般主要使用在电视机或计算机的映像管显示器(cathode ray tubes，CRT)还轻、还薄。举例来说，平板显示器包括液晶显示器、电浆显示器(plasma display panel，PDP)以及有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)等等。

一薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor LCD，TFT-LCD)，属于所述的平板显示器其中之一，是使用一种光切换现象。在此，在光切换现象中，如同界在固态与液态之间的中间媒介的液晶是注入在薄型的上、是玻璃基板之间。再者，液晶分子的配向是通过于上、下玻璃基板之间的电位差而产生不同亮度，以便显示不同图案与影像。

液晶显示器是以其轻、薄以及低功率消耗的特性，而快速地取代了映像管显示器。因此，液晶显示器被广泛地使用在电子产品上，包括电子计算器、电视机、笔记型计算机等，以及车用或飞机用的速率表与导航系统等等。

如此的液晶显示器是经由一薄膜晶体管数组加工(TFT Array Process)、一液晶胞加工(LC Cell Process)以及一模块加工(Module Process)所产出的产品。

薄膜晶体管数组加工是与半导体加工十分相似，例如关于重复沉积、黄光微影以及以蚀刻将薄膜晶体管排列在一玻璃基板上。

液晶胞加工是形成一配向层，以使液晶排列在由薄膜晶体管数组加工所制造的一薄膜晶体管底板上，以及一如彩色滤光片的顶板，且形成用间隙物密封，以将顶板黏合到底板。

模块加工是将一偏光片黏贴至一已制好的液晶显示面板、直接将驱动IC压焊在液晶显示面板上、将一印刷电路板(printed circuit board，PCB)组装在液晶显示面板，以及将一背光单元与一外框组装在液晶显示面板的背侧。

使用在模块加工的偏光片是贴合到液晶显示面板的两侧，以选择性地传递光线，而光线是穿透液晶，进而朝一特定方向强烈震动。

当偏光片在一液晶显示面板组装厂中传送时，在偏光片的表面绝不可有刮伤，或者是在偏光板的表面绝不可刺入外在物质。因此，在偏光片制造完成的后，在偏光片上即黏贴上额外的保护膜。在保护膜从偏光片撕离之后，偏光片即贴合到液晶显示面板。

从前，工厂人员是以手动方式将保护膜从偏光片上撕离。然而，手动作业却降低了生产效率。因此，有了偏光片贴合设备的出现，以实现撕离保护膜以及将偏光片贴合到液晶显示面板上一连串的流程，而所述的偏光片贴合设备包含一单元，是使用一黏合带将保护膜撕离。

为达此一目的，现有的偏光片贴合设备包含一撕膜单元、一接触单元以及一收集单元；撕膜单元是具有一供应单元，用以将一新的黏合带供应给使用一单次黏合带的撕膜单元；接触单元是将黏合带按压到一保护膜的表面；而收集单元是用以收集废弃的黏合带。而且，一般的偏光片贴合设备还包含一驱动单元，是独立地转动供应单元与收集单元。

然而，自从现有的偏光片贴合设备使用单次黏合带后，使得材料成本的损耗非常大。而且，现有的偏光片贴合设备结构复杂，也因此难以保养与维修。再者，难以同步地控制撕膜单元中的供应单元与收集单元的转动速率。

为了解决上述的课题，最近申请偏光片贴合设备的技术的申请案，请参考韩国第2006-0122196号专利，是包含一具有单一滚筒的撕膜单元。其中，所述的偏光板贴合设备是使用一可重复地使用至少数次且具有预定黏性的黏合带。因此，降低了材料成本的损耗。而且，撕膜单元包括一具有简单结构的滚筒。如此，即可容易来保养与维修偏光片贴合设备，且降低在同步控制上所造成的麻烦。

但是，在偏光片贴合设备中，撕膜单元包含黏接到一保护膜的滚筒。因此，当滚筒的直径决定时，撕膜单元的平均寿命增加却干涉到一剥离流程错误的降低。

详而言之，必须增加滚筒的直径以增长撕膜单元的平均寿命。这也就为什么卷绕在滚筒与一消耗部上的黏合带的长度，是与滚筒的直径同时增加的原因。黏合带长度的增加也因而增加了撕膜单元的平均寿命。因此，降低了需要用以更换撕膜单元的加工时间。如此，在所有流程中改善了生产率。