[发明专利]一种彩色竹集成材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹集成材的加工方法，特别涉及一种彩色竹集成材的加工方法。

背景技术

在现有技术中，已经公开了彩色竹地板技术，例如专利号是： ZL200520013915.2，公告号是CN2811449，发明名称是彩色竹地板的实用新型专 利，该彩色竹地板为彩色重竹竹地板，其彩色处理方法是：首先将染色液与胶粘 剂混合；然后，将竹丝浸胶后再入模高压成型；或将竹丝由外到内渗入颜色再浸 胶后入模高压成型。其不足之处是：

(1)染色时染色液从表面向竹丝内部慢慢渗透，其着色时间长，而且着色均匀， 完全把天然的竹条纹理掩盖住，故其色彩不鲜活；

(2)由于该竹地板是经高压压制固化成型，所需压力高，压力通常需在50MPa 以上，因而需要配置吨位大于2000吨的压机；

(3)目前，一套压机只能压一种尺寸的压材，受压机工作台尺寸的限制，目前 彩色竹丝压材极限长度尺寸为1800mm，因而其使用受到限制；如需加大长度， 则需配备吨位更大的压机；

(4)压制过程需要用模具，由于受模具限制，所以彩色竹丝压材的规格单一， 目前最大规格为1800mm×105mm×130mm；

(5)压制成形的压材需经开片成板才能使用，因而需配置开片机，目前使用的 开片机只能开105mm宽，因此制约了压材的宽度尺寸；

(6)竹丝浸胶，胶接面积大，所以胶含量高(8％～15％)，导致其密度大(900～ 1300kg/m3)，而且较高的含胶量使该竹质地板不环保，无益于住户的健康；

(7)由于压制压力大，在压制过程中竹材管孔绝大多数被压扁，所以受潮吸湿 后极易变形，导致板材表面凹凸不平明显，其外观性能差；

(8)其生产周期长，由于高压成型，内部的水份很难干燥，故15mm厚的板材 都要养生45天，所以不适于批量生产。

(9)其设备制造成本高，产量低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种染色效果好、外型美观 且生产成本低的彩色竹集成材的加工方法。

为了实现所述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的：

一种彩色竹集成材的加工方法，其具体加工步骤是：

(1)将圆竹开条；

(2)将上述开条后的竹条粗刨去竹黄、竹青；

(3)将竹条进行蒸煮；

(4)蒸煮后的竹条进行高压染色；

(5)将染色后的竹条干燥；

(6)将干燥后的竹条精刨；

(7)将精刨后的竹条拼合成不同规格的板材。

上述蒸煮后的竹条还可以经过炭化处理后再进行高压染色。

所述竹条的高压染色的具体过程是：

(1)进料：将蒸煮后的竹条放入到染色罐内，然后，关闭阀门抽真空至-0.01～ -0.1Mpa，短时保压，然后关闭真空泵；

(2)打开染色液进液阀，借助罐内真空吸入染色液，直至染色液灌满容器为 止；

(3)关闭进液阀，打开加压泵开始加压，加压至1.0～2.5MPa，并保压一段时 间；

(4)卸压至常压；

(5)抽出灌内染色液；

(6)通过真空泵再将染色罐抽真空至-0.01～-0.1Mpa，短时保压；

(7)出料：从染色罐内取出已经着色的竹条。

为了使进入染色罐内进行染色的竹条湿度较小，所述竹条蒸煮后进行高压染 色前还可以经过烘干处理。

为了使进入染色罐内进行染色的竹条湿度较小，所述竹条炭化后进行高压染 色前还可以经过烘干处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明彩色竹集成材在染色时，沿着竹材纹理着色的深浅有所不同，例如 在竹节处颜色较深，而在竹条维管束的韧皮部则无明显的着色，这样，竹条染色 后会产生线条状的效果，着色后可以完全地保留竹材的天然纹理，其外形新颖美 观；

(2)本发明中所用的染色罐生产能力大，直径为1500mm的染色罐，每罐可染 1m³以上竹集成材的竹条，单班生产每日每个罐可染4～10m³，有效地提高其染 色效率；