[发明专利]煤粉气化石灰竖窑炉

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种石灰生产设备。

(二)背景技术

原始的石灰生产是将石灰石与燃料分层铺放，引火煅烧一周即得；现代是采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾窑等设备进行生产，煅烧时间相应缩短，回转窑生产石灰仅需2-4小时，比用土立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤焦炭、重油或液化气等。但是，这些设备方法大都有各种缺点，例如，燃煤型竖窑，窑体无法解决稳定燃烧的问题，煅烧段漂移范围大，使得其产品质量的稳定性差；燃气型竖窑生产成本高并且生产场地受限制；回转窑的产品应用范围有限、并且生产设备投入成本高，对燃料需求限制多，能耗高，粉物排出多。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种在降低能源消耗、减少废弃物排放的前提下解决窑体稳定燃烧、改善煅烧带飘移，提高产品产出量以及提高产品质量的煤粉气化石灰竖窑炉。

本发明的目的是由以下方式实现的：

煤粉气化石灰竖窑炉，包括窑体(1)、出料口(2)、储煤仓(8)，窑体(1)的地脚与地面相连接，窑体(1)的底部有出料口(2)，其特征在于出料口(2)装有分料器(3)，分料器(3)为筒形锥顶，窑体(1)出料口上方冷却环(9)，冷却环(9)的位置在窑体(1)距离地面高度的25％，冷却环(9)是与窑体内部相通的气孔(10)以及气孔外罩着的一个槽形环(11)组成，该槽形环上分布有热气交换孔(12)，热气交换孔(12)与引风机(13)相连，冷却环上面是预热室(4)，预热室(4)的位置在窑体(1)高度的35％，预热室(4)是在炉体外部的数个独立的空腔，该空腔与窑体内部相通，预热室(4)上面有炉盖(5)和喷嘴(17)，预热室(4)上部有喷煤粉嘴带，喷煤粉嘴带上有喷煤粉嘴(6)、喷煤粉嘴(7)与炉竖窑内部相通，引风机通过风管(14)与预热室、喷煤粉嘴(6)、喷煤粉嘴(7)相通，窑体(1)上喷煤粉嘴带侧上方悬挂储煤仓(8)，储煤仓(8)下方接定量给煤机(15)，定量给煤机(15)通过管道与喷煤粉嘴喷煤粉嘴(6)、喷煤粉嘴(7)预热室上的喷嘴相通，及窑体(1)顶部是集气罩(16)。

本发明的优点是：

1.通过喷煤粉燃烧，实现了固体燃料气体燃烧；

2.预热室炉外点火保证了煅烧带燃烧的稳定性，可以随时点火和停止燃烧；并且点火时不用清炉，没有清炉费用；

3.分料器改变了原来窑炉出料时的漏斗效应，即中心地带沉降快，周边沉降慢的运动状态，使产品不再用人工分选，并且提高了石灰产品合格率和产量。

4.对燃料没有特殊要求，可以使燃料充分燃烧，使每公斤燃料热值提高了40％，并且降低烟气的污染和废物的排放；

4.设备配电用量是国内外先进设备的五分之一；

(四)附图说明

图1是本发明结构的示意图；

图2是本发明图1的剖示图。

(五)具体实施方式

实施例：

参照附图1，煤粉气化石灰竖窑炉，包括窑体(1)、出料口(2)、储煤仓(8)，窑体(1)的地脚与地面相连接，窑体(1)的底部有出料口(2)，其特征在于出料口(2)装有分料器(3)，分料器(3)为筒形锥顶，窑体(1)出料口上方冷却环(9)，冷却环(9)的位置在窑体(1)距离地面高度的25％，冷却环(9)是与窑体内部相通的气孔(10)以及气孔外罩着的一个槽形环(11)组成，该槽形环上分布有热气交换孔(12)，热气交换孔(12)与引风机(13)相连，冷却环上面是预热室(4)，预热室(4)的位置在窑体(1)高度的35％，预热室(4)是在炉体外部的数个独立的空腔，该空腔与窑体内部相通，预热室(4)上面有炉盖(5)和喷嘴(17)，预热室(4)上部有喷煤粉嘴带，喷煤粉嘴带上有喷煤粉嘴(6)、喷煤粉嘴(7)与炉竖窑内部相通，引风机通过风管(14)与预热室、喷煤粉嘴(6)、喷煤粉嘴(7)相通，窑体(1)上喷煤粉嘴带侧上方悬挂储煤仓(8)，储煤仓(8)下方接定量给煤机(15)，定量给煤机(15)通过管道与喷煤粉嘴(6)、喷煤粉嘴(7)预热室上的喷嘴相通，窑体(1)顶部是集气罩(16)，集气罩(16)通过风管与除尘器相连。