[发明专利]一种熔模铸造模壳制作的方法和系统

权利要求书

1.一种熔模铸造模壳制作的方法，特别是针对熔模铸造，包括：

-提供一个母模；

-在母模的外部涂覆材料形成模壳。至少先涂覆一层水基浆层，然后一层层涂覆；且至少有一个干燥过程，

-从模壳中去除母模。

其特征是，该干燥过程干燥温度在25℃以上；并在可控红外线辐射下进行。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，干燥过程的实施温度范围为约20℃到约45℃，从约30℃到约42℃更为适宜。

3.根据权利要求1，2所述的熔模铸造模壳制作的方法，母模外有多层壳体，其最大干燥温度是逐层增加的。

4.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，干燥过程的最高干燥温度至少高于母模开始失去稳定性的温度约5℃，高出约8℃更为适宜。

5.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，在干燥过程中有涂覆层的母模与至少一个红外线光源之间有相对旋转运动。

6.根据权利要求5所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，相对旋转速度在0.5rpm到8rpm之间，在1.5rpm到4rpm更为适宜。

7.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，干燥过程在强制流动的气体介质中进行的。

8.根据权利要求7所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，气体介质的气流速度为约0.5m/s到约8m/s之间，在约1m/s到约5m/s更为适宜。

9.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，干燥过程是在空气湿度低于35％的干燥室中进行的，湿度低于约20％更为适宜。

10.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，干燥过程的进行时间少于1小时，少于约25min到约45min更为适宜。

11.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，母模外有3层或3层以上的涂覆层，在第一层之后的各层干燥时间是不同的。

12.根据权利要求11所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，可以选择第二层和/或第三层和/或第四层的干燥时间大于其它层的干燥时间。

13.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，在母模外有多层涂覆，涂覆后每一层的干燥过程是在上一层完全干燥后单独进行的。

14.根据权利要求13所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，如果涂覆层残留水分低于约60％即可认为完全干燥，残留水分低于约55％到40％之间更为适宜。

15.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，母模由蜡制成，当温度超过约140℃时即可从模壳中融化出来。

16.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，干燥过程是在干燥室(30)中进行的。

17.依照上述任何一项权利所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，达到干燥温度的热源由至少一个可控红外线光源(34)提供。

18.根据上述任何一项权利要求所述的熔模铸造模壳制作的方法，其特征是，这个方法可用于原型的制作。

19.模壳制作系统(10)，特别是针对熔模铸造模壳的制作系统，其特征是，包括以下部分：

-沾浆装置(14)，用于把浆料涂覆到母模(20)上面；

-干燥设备(16)，用于干燥涂覆到母模(20)上的浆料；该设备带一干燥室(30)，在干燥室(30)中至少有一个红外线光源(34)，干燥室温度在25℃以上，并可以调节。

20.根据权利要求19所述的模壳制作系统(10)，其特征是，把红外线光源(34)作为加热干燥气体一种手段。

21.根据权利要求19或20所述的模壳制作系统(10)，其特征是，有一个冷却装置(38和40)，向干燥室提供冷却干燥气体。