[发明专利]一组低成本的炉灶零件无效
申请号: | 200810094281.6 | 申请日: | 2008-04-25 |
公开(公告)号: | CN101566362A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 谭月清 | 申请(专利权)人: | 谭月清 |
主分类号: | F24C15/08 | 分类号: | F24C15/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 545001广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一组 低成本 炉灶 零件 | ||
技术领域
本发明是关于燃料燃烧器、炉具的零件。尤其是一组低成本的炉零件。
背景技术
目前,现有技术的燃料燃烧的采暖炉、煤炉及其它燃柴炉的炉台配有烟囱接口、一体的炉台,成本特高;而这种铸铁炉台、烟囱接口下部没有人能高于出品率高于50%,带筒式封口朝下的炉台,而这种炉台不用取下烟囱就能方便清灰,而且因封口盖朝上,能带灰封闭,性能比平板、插式的封口更好,可惜成本高而不能推广,而市场上铁皮、不锈钢材质的炉灶、水泥耐火材料浇铸方式组成的炉灶现没有设有连接烟囱接口的炉台的炉灶,而这种炉灶被北京地区称为杀人炉,被禁止生产销售,而可燃气炉灶同样没有炉台上配有烟囱连接口的炉灶。
发明内容
本发明克服了现有技术中不足提供不仅能减少废气泄漏,而且相对于拖斗封口方式,增加密封效果,减少生产成本的一组低成本的炉灶零件。
为了解决上述的问题,本发明采用下述技术方案:采用一次冲压成型的方式(同样也做有水泥耐火材料的浇铸成型的模具)制成连带有烟囱接口的炉台,这是方案之一;方案之二就是在方案之一的基础上再把第一次方案中冲压成型的炉台的零件的出烟口下部对应的地方再冲压出一个朝下贯通的圆套的封口,并配有套式封盖做成;并在上述两个方案的炉台与烟道连接处的下部对应的地方设有一适配有带有出烟口,并把出烟口做成配合连接烟囱接口方式做成冲压模,进行冲压成上部出烟口的适配零件,(同样也可以用做成浇铸水泥耐火材料模具做成的上部出烟口的适配零件)把上述两种零件组成一体的炉台,同样也可以用上述方法,可以用做有冲压模、浇铸耐火材料水泥模,做成炉体与炉底一体的零件、单独炉底整体零件;而炉体与炉底一体的和单独炉体整体浇铸零件的封口,可以是直接冲压出或是浇铸出,也可以是用冲压成型后再安装组成;还可以用冲压成型的同一零件与浇铸成型的同一零件组成组合式零件组成。
还可以把炉台及烟囱连接的冲压炉台的方式采取水泥耐火材料不锈钢网、铁丝网、玻璃纤维作为材料用一体成型的模具进行浇铸成型;整体的炉台与烟囱连接处整体零件,同时也可把炉台与烟囱连接处整体零件的烟囱连接处的上部,做有相应浇铸模具,再浇铸适配的带有烟囱接口的用浇铸的方式做成。而在整体冲压的及整体浇铸的炉台,都适配有朝下开口的除灰口及封口组成炉台与烟囱连接口零件总成。而本发明的炉体零件,可以根据需要在零件与零件之间零件分体之间,可以采用配有凹字凸字结构相互配合组成。
本发明还可以把炉体做成用耐火材料,水泥、石棉、钢丝网、铁丝网、玻璃纤维,用做好的炉体模具做成保温材料,做成炉体、炉底、炉台配有烟囱连接处一体。整个炉体、炉底、炉台配有烟囱连接处共同组成一体的浇铸,做成低成本的炉灶取暖炉、柴炉、煤炉。
还可以把用耐火材料及其它相配的材料浇铸成的炉灶总成,零件总成与冲压成型的一体成型的炉灶总成零件总成组成一组低成本的炉灶零件。
本发明的零件,可以单个零件组成,可以是整体炉灶组成。对于炉灶的炉底,可以做成4种方式:一种是把炉低冲压成V字、凹字、倒正三角式,在V字、U字、做成前低后高的斜面、或圆弧面做成的炉底,在正面配有冲压有封口及配盖组成;也可以再配封口及盖组成,在此炉底还可以设有一室外进气管接头组成;第二种方式结构形式都用冲压成型的一样,只是采用耐火水泥材料及玻璃纤维、不锈钢、铁丝网做有V字、U字、做成前低后高的斜面、或圆弧面做成的炉底,配有封口及封口盖做成一体的零件;第三种方式就直接把炉体与炉底做成一体的上部是各种几何体炉体,下部一体做封口及盖在炉体的后面炉桥下部直接采用直线、圆弧线的材料做成炉体下部是做成前低后高的斜面、或圆弧面做成的炉底,此种结构是把一方面节约材料,一方面方便除灰。并在炉体正面做成前低后高的斜面、或圆弧面做成的炉底,;其四种方式就是在现有技术的拖斗式炉底的炉体正面的拖斗拉开之处增加一块封板。在拖斗的炉面周围设有对应的滑槽,这样封口的密封性更好。
本发明的炉底部分,可根据需要在炉底设有一管子作为室外连接气管接头,本发明适合于现有的取暖炉、煤炉,燃气炉及其它燃料燃烧器具。
由于本发明把炉台与烟囱连接处和炉底用一次冲压成型工艺、节约了材料,减少一道工艺又达不到提高了密封,降低了成本,当然具有先进性。
同样采用了用耐火材料、水泥材料来浇铸成炉台带有烟囱连接件及炉底,这样大大的优化了工艺,节约了成本,而且方便清灰。
同样把炉体的底部做成前高低坡度设计的炉底结构,同样是节约了材料,又达到了方便除灰的目的。
实施例
下面结上述方案举例予以进一步说明:
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