[发明专利]燃煤添加剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤添加剂，更具体地讲，涉及一种能够提高煤的燃烧效率，降低粉尘排放量并减少SO₂的排放的燃煤添加剂。

背景技术

煤有丰富的埋藏量，但存在使用不方便、污染严重、燃烧效率低下等问题。燃煤不能充分燃烧发挥其燃烧热量是能源的重大浪费，并且燃煤产生的废气中的硫化物腐蚀燃煤设备，且对大气环境造成了严重的污染。因此，如何提高煤的燃烧效率并有效去除硫化物成为急需解决的问题。

对大量的燃煤设备进行技术改进以提高其燃烧效率，其投资十分庞大，短期内很难做到。目前，大多采用向煤中添加助燃剂的方法来提高煤的燃烧效率。市场上流行的煤炭助燃剂大都是采用高锰酸钾、高氯酸钾、硝酸钠等固体氧化剂，通过在锅炉中产生氧气来达到助燃节煤的目的，但是这些助燃剂大多有毒、有腐蚀、易燃易爆且会产生二次污染。

在控制煤燃烧时产生的硫化物的排放方面，有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫三种途径。燃烧前脱硫是通过洗煤的方式洗除煤中的硫，但这种方法大多只能脱除无机硫。一种传统的湿法烟气脱硫是在要排放的废气中喷射氧化钙(CaO)稀释液，使硫氧化合物进行化学反应后生成硫酸钙，如以下化学反应式所示：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂

Ca(OH)₂+SO₃＝CaSO₄+H₂O。

但这种方法产生废弃物淤泥，为此还要另外安装除尘器而浪费大量的设备制作安装费、维护费等费用。

另外，目前已知金属氧化物脱硫物有Zn、Fe、Cu、Ca、Mg、V、Mn、Co、Sn、Pb、Cd、Mo、W、Cr等的氧化物，这些氧化物都有各自的优、缺点。例如，目前已开发的脱硫剂中有混合锌系脱硫剂和锰系脱硫剂。锰系脱硫剂是一种锰与铝的重量比为3∶1的混合物，它能从800℃的H₂-H₂S混合气体中脱硫。但这种锰系脱硫剂因要经过一系列比如混合粉末状原料→烘干→硬化等工艺，所以工艺时间长、造价高。因这些原因这种脱硫剂没有实用价值，而且这种脱硫剂只能脱硫，不能提高煤炭的燃烧效率，所以还要另外再添加燃烧促进剂，操作比较麻烦。

在燃烧中脱硫，即在煤中加入一定的添加剂，使煤燃烧过程中产生的硫氧化合物与添加剂反应，生成硫酸盐或其它含硫化合物而固定在炉渣中，这种方法不需要增加额外的脱硫设备，投资少，运行费用低，因此该技术得到广泛的应用。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能够提高煤炭燃烧效率并降低粉尘排放量的燃煤添加剂。

本发明的另一目的在于提供一种能够简单且有效地去除煤燃烧时产生的硫化物的燃煤添加剂。

本发明的又一目的在于提供一种能够防止设备的腐蚀以使设备寿命延长的燃煤添加剂。

本发明的再一目的在于提供一种能够有效去除炉渣的燃煤添加剂。

本发明提供了一种燃煤添加剂，从而实现上述目的中的一个或多个并克服上述技术问题中的一个或多个。所述燃煤添加剂按重量百分比包括以下组分：3％～15％的硼砂、1％～10％的氢氧化钠、0.2％～2.5％的钡催化剂、5.5％～32％的过氧化钙、5％～45％的丙二醇、15％～68％的葡萄糖酸、5.5％-16％的丙三醇。

根据本发明的一方面，所述钡催化剂为硝酸钡。

根据本发明的一方面，硼砂与过氧化钙的重量比为1∶1.5～1∶3。

根据本发明的一方面，所述燃煤添加剂还包括抑制过氧化钙在常温下分解的稳定剂。

具体实施方式

根据本发明的燃煤添加剂包括按重量计3％～15％的硼砂、1％～10％的氢氧化钠、0.2％～2.5％的钡催化剂、5.5％～32％的过氧化钙、5％～45％的丙二醇、15％～68％的葡萄糖酸、5.5％-16％的丙三醇。

根据本发明的添加剂含有过氧化钙，过氧化钙在高温下产生大量的活性氧，并且渗透到煤的内部与外部的活性氧成为直接的供氧源，更有效地促进燃烧，提高燃烧效率。另外，本发明的燃煤添加剂中含有的丙二醇、丙三醇和葡萄糖酸在煤燃烧过程中与氧反应生成CO₂和H₂O，增大了煤燃烧时产生的热能。