[发明专利]六氟化硫气体绝缘变压器

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种气体变压器，尤其涉及一种110kV气体绝缘变压器。

二、背景技术

目前，110kV级高压SF6气体绝缘变压器高压均采用YN的联结方式，且为分级绝缘结构，即高压首端绝缘水平为110kV级，高压中性点绝缘水平为60kV或40kV级，其高压绝缘及高压线圈结构采用以下方式：1、高压线圈采用端部进线结构，即110kV级高压首端从高线圈的上、下两端部引出，这种结构必然会导致高压、低压线圈端部电场局部集中，为了降低变压器线圈端部电场的局部集中，该结构的变压器在高压、低压线圈的端部均放置了静电板，变压器的高度高，体积大，制作成本高。2、高压线圈采用的是全纠结式绕制方法，其虽然能满足六氟化硫SF6气体冲击电压强度，有效的改善高压线圈冲击电压分布，但是对于较大容量(20MVA及以上)的变压器，线圈并联根数多，焊头多，且绕制困难，质量不易保证，不利于提高变压器抗短路能力。

三、发明内容：

本发明就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种变压器线圈端部电场的局部集中低，高压线圈抗短路能力强，制作简单，节省材料，成本低的六氟化硫气体绝缘变压器。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种六氟化硫气体绝缘变压器，它包括铁心，低压线圈，高压线圈，低压线圈上端部、下端部绝缘，高压线圈上端部、下端部绝缘，线圈主绝缘纸筒和撑条，线圈压板和器身托板；低压线圈的首、末端引出线分别穿越其上端部、下端部绝缘、线圈压板和器身托板从器身的两端引出器身；高压线圈分为并联的上、下两路，其采用内屏蔽-连续式的方式绕制，其110KV级首端的数个线饼采用两段屏结构：在110KV级首端的数个线饼中插入屏蔽线，通过线圈波过程计算分析，计算出线圈线饼间的冲击电压分布，由此确定在高压线圈中插入屏蔽线的线饼个数和每线饼中的插入深度，由此将线圈首端数个线饼分为几个屏蔽单元，每个单元插入设计要求的屏蔽匝数，高压线圈的首端的数个线饼以外的其余线饼为连续段；高压线圈上、下两路的110KV级首端引出线穿越器身，从器身中部引出，其上、下两路的末端引出线穿越其上端部、下端部绝缘、线圈压板和器身托板从器身的两端引出器身。

本发明的高压线圈的首端即110KV级高压端从器身中部引出，其末端亦即低压端从器身两端引出，改善了现有技术中SF6气体绝缘变压器线圈端部电场，有效降低了变压器线圈端部的电场集中现象，减少了因电场集中引起电击穿的可能性，提高了变压器的整体性能。在保证变压器的良好性能的情况下，取消了高压、低压线圈端部的静电板，使变压器线圈、铁心及整体的高度有效降低，变压器的结构更加紧凑，节省了材料，降低了制作成本。高压线圈采用内屏蔽-连续式的方式绕制，提高了其抗短路能力，改善了线圈端部线饼间的电容分布，使线饼间的电压分布更均匀，绝缘裕度更大。其线圈绕制没有焊头，线圈绕制更容易，大大节省了工时，提高生产效率、线圈质量和运行可靠性。

四、附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1为本发明中器身的结构示意图；

图2为本发明中高压线圈的结构示意图。

五、具体实施方式：

如图1和图2所示，本实施例包括铁心15，低压线圈16，高压线圈，低压线圈上端部、下端部绝缘1、14，高压线圈上端部、下端部绝缘4、11，线圈主绝缘纸筒7和撑条17，线圈压板3和器身托板12。低压线圈的首端引出线2和末端引出线13分别穿越其上端部、下端部绝缘1、14、线圈压板3和器身托板12后从器身的两端引出器身。高压线圈分为上、下两路6、9，其上路6采用左绕向，下路9采用右绕向，高压线圈上、下两路6、9并联并从线圈中部穿越器身，引出110KV级高压线圈首端A，B，C引出线8，从线圈两端引出较低电压等级的高压线圈末端X，Y，Z引出线及分接线出头5、10，从而使高压线圈两端部的电压等级变为高压中性点的电压等级，改善了高压线圈端部电场。高压线圈上、下两路6、9都采用内屏蔽-连续式的方式绕制，通过线圈波过程计算分析，其110KV级首端的12个线饼采用两段屏结构：2个线饼为一屏蔽单元，从首端起，前4个线饼插入3匝屏蔽线19，接着的4个线饼插入2匝屏蔽线19，接着的4个线饼插入1匝屏蔽线19，其余为连续段20。18为高压线圈工作线。