[发明专利]气密性试验器的精度检测仪及使用该检测仪的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及气密性检测仪器领域，具体来说是一种气密性试验器的精度检测仪及使用该检测仪的检测方法。

背景技术

涉及到储存气体或以气体为工作介质的产品、设备，通常需要对其气密性进行检测。如果产品或设备的气密性不好，将直接影响其工作性能，有时甚至会引发安全事故。

所谓气密性，就是密封腔室中气体的密封程度，即气体泄漏的程度。所谓气密性试验，就是针对带有不可压缩密封腔室的产品或设备(例如酒瓶)，检测其密封腔室中的气体是否泄漏；通常，先用高压气源对试验件充气(由阀控制充气及充气量的大小)，而后通过观察压力表数值是否变小，以判断气体是否泄漏。进行上述气密性试验的仪器，称为气密性试验器(以下简称试验器)，其可由人工进行控制，也可进行自动控制。一般地，通过微机控制的气密性试验器，称为微控气密性试验器(以下简称微控试验器)，其可对试验的时间、压力值、进气与排气的动作顺序等试验要素集中进行控制，不仅简化操作，还可提高检测精度。

通常，微控试验器由微机控制单元、高精度的检测压力传感器、数据采集单元，带触摸显示屏的操作控制系统及用户界面、单端表压变送器等部分构成。一般地，微控试验器都具有电子检测功能(如气密试验器)及肉眼观察功能(刷水检测仪)，可快捷地判断试验件是否发生泄漏。由于微控试验器具有灵敏度高、可连续检测、使用方便等特点，目前，其得到越来越广泛的应用。例如，铁路货车制造业在组装车辆制动阀时，就通常使用微控试验器检测阀体泄漏状态，以提高阀体气密性检测的准确性和可靠性。

用试验器检测产品或设备气密性的公知方法是：对试验件加压后封闭其腔室，观察该腔室内在一定时间内压力值降低的情况；若腔室内压力值降低到一定程度，判断试验件泄漏，否则，判断试验件未泄漏。但是，该方法也存在局限：当腔室存在微泄漏，即泄漏量小于试验器的测量误差时，试验器无法检测出该微泄漏；由此，试验件实际泄漏却得出未泄漏的结论，即产生“漏检”。特别地，对于有“零泄漏”要求的试验件，测量误差较大的试验器极易产生“漏检”，其无法满足高效、批量的气密性检测要求。

此外，试验器自身气路(包括开口风管、接头、阀等气路元件)不可避免地存在一定的泄漏，也会影响试验器的检测精度。在检测某产品或设备时，为保证检测结果的准确，要求试验器自身也应有很好的气密性。若试验器自身气密性不好，将出现“误检”，即，试验件实际未泄漏却得出泄漏的结论；或者，无法判断是试验件泄漏还是试验器自身泄漏。

基于上述原因，为保证气密性检测结果的可靠：一方面，要求试验器的测量误差小，试验件泄漏时不得出现“漏检”；另一方面，要求试验器自身气密性好，试验件未泄漏时不得出现“误检”。也就是说，针对不同的试验件，试验器的精度应能满足要求，既不会出现“漏检”又不会出现“误检”。显然，选择高精度的试验器，有助于提高检测结果的可靠性。但高精度的试验器存在结构复杂、制造加工困难、试验成本较高等问题，因此，不能无限制地追求试验器的精度，而应根据试验件的气密性要求相应选择试验器的精度：对于气密性要求高的试验件，选择精度较高的试验器；对于气密性要求较低的试验件，选用择精度相对较低的试验器。

由此可见，应确定一种试验器的精度检测仪及其精度检测方法，以准确地对试验器的精度进行判别。在气密性试验时，利用该精度检测仪及精度检测方法，可根据试验件的气密性要求恰当选择相应精度的试验器，既确保气密性检测结果的可靠性，又降低气密性试验的成本。

理论上，可以通过主动泄漏的方式对试验器的精度进行检测。最简单的方案是：将试验器气路的某处管路断开，在该断开处连接排气管，其口径与试验器待测精度等级相对应；控制排气管的通、断，决定试验器气路中气体的是否泄漏；选择不同口径的排气管，决定试验器气路中气体泄漏的快慢；观察试验器压力数据的变化情况，评定试验器的精度等级。实际上，试验器气路中的气体为“微泄漏”，其对排气管密封性能及通、断时间控制要求极高，目前市场上没有现成的排气管可供选择，因此该方案无法得到充分的应用。

目前，还未发现公开气密性试验器的精度检测仪及其检测方法的实物或报道。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种气密性试验器的精度检测仪，可准确、可靠地评定试验器的精度。在此基础上，本发明还提供一种使用该检测仪的检测方法。