[发明专利]背光模块组装结构及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模块组装结构以及背光模块的制造方法。

背景技术

计算机、电视及移动电话等各种电子产品广泛地应用液晶显示器(LiquidCrystal Display，LCD)。背光模块(backlight module)是液晶显示器的重要组成组件之一。而具有重量轻、薄型、低耗电等特色的侧光式结构背光模块，更是常用于手机、个人数字助理(PDA)、笔记型计算机的液晶显示器中。

L型冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp；CCFL)发光源为摆在侧边的单支光源，导光板采用射出成型无印刷式设计，一般常用于18英寸以下中小尺寸的背光模块，其侧边入射的光源设计，拥有重量轻、薄型、窄框化、低耗电的特色。由于冷阴极荧光灯管以线材与电源模块电连接，因此，线材的理线为使用冷阴极荧光灯管的背光模块组装时须考虑的课题。

如图1所示的现有技术，现有底壳10具有现有内底面11以及现有侧边13。现有框件50在线材301两侧设置有位移限制结构51，以限制线材301往左右的位移。具体而言，L型冷阴极荧光灯管的线材301设置于现有框件50的位移限制结构51所形成的现有线材定位槽15内。现有线材定位槽15由现有框件50的两位移限制结构51所形成，因此占有较多的空间。其中，现有线材定位槽15连同现有框件50的两位移限制结构51在内的宽度为d₁。

另一方面，在组装现有的背光模块时，先将图1所示的现有框件50翻转使现有线材定位槽15朝上，装入线材301，并与光学模块600一同套上现有底壳10后，再翻转回原方向，而后再放上光学面板400。其中，光学模块600包含光学膜片610、导光板630及反射板650。组装过程中的翻转动作易减低生产效率。以上所述背光模块组装结构及制造方法皆有改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模块组装结构，可减少背光模块的漏光。

本发明的另一目的在于提供一种背光模块组装结构，可减少组装背光模块胶框时胶框与线材的干涉。

本发明的另一目的在于提供一种背光模块组装结构，具有较便捷的组装流程。

本发明的另一目的在于提供一种背光模块制造方法，可减少背光模块框件组装程序的时间，进而增加产量。

本发明的背光模块组装结构包含底壳、线材位移限制装置以及框件。底壳具有内底面以及侧边。线材位移限制装置设置于底壳的内底面上，且与侧边形成线材定位槽。框件设置于线材定位槽上方。框件具有第一侧翼结构，第一侧翼结构相对设置于线材位移限制装置上方。

背光模块制造方法包含提供上述具有内底面以及侧边的底壳；在底壳的内底面上形成线材位移限制装置，该线材位移限制装置与侧边形成线材定位槽；将光学模块组装于底壳的内底面上，使光学模块设置于底壳中相对于线材定位槽的另一侧的内底面上；将光学模块具有的线材设置于线材定位槽内，以限制线材的位移；以及将框件放置于线材定位槽上以限制线材的位移。

因此，使用本发明所提供的背光模块组装结构，可减少组装时胶框与线材的干涉，提升组装流程的便利性，进而增加产量。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2a为本发明实施例的立体分解图；

图2b为本发明不同实施例的立体分解图；

图3a为本发明背光模块组装结构可进一步与外壳、光学面板与光学模块组配的立体分解图；

图3b为本发明背光模块组装结构可进一步与外壳、光学面板与光学模块组装立体图；

图4a为本发明实施例的侧视示意图；

图4b为本发明不同实施例的侧视示意图；

图4c为本发明优选实施例的侧视示意图；

图5为本发明背光模块制造方法流程示意图。

其中，附图标记说明如下：

10现有底壳                11现有内底面

13现有侧边                15现有线材定位槽

50现有框件                51位移限制结构

100底壳                   101孔洞

110内底面                 130侧边

150线材定位槽             200外壳

300线材位移限制装置       301线材

400光学面板               500框件

510第一侧翼结构           520第二侧翼结构