[发明专利]多层涂膜形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及采用2喷1烘(2 coat 1 bake)涂装，在被涂物上形成底 漆(base coat)涂膜和清漆(clear coat)涂膜的多层涂膜方法。

背景技术

在汽车的面漆涂装中，广泛使用2喷1烘涂装。该涂装方法是首先 涂装底漆涂料形成底漆涂膜，再在未固化状态的底漆涂膜上涂装清漆涂 料形成清漆涂膜，然后，同时加热底漆涂膜和清漆涂膜使之固化的涂装 方法。这样操作获得的多层涂膜的光泽和深度感等加工外观优良。

近年来，迫切希望提高涂膜的耐酸性，为响应这一迫切希望，在例 如特开平7-133340号公报中公开了一种固化性树脂组合物，其含有多环 氧化物、含羧基和/或环状酸酐基的固化剂和特定的潜伏性固化催化剂作 为在2喷1烘中涂装的清漆涂料。采用该涂料可得到耐酸性优良的涂膜。 但是，将上述清漆涂料用于2喷1烘涂装时，厚膜涂装时的抗针孔性(耐 ワキ性)、抗流挂性等涂装作业性不够，此外，清漆涂料中所用的潜伏 性固化催化剂中的鎓盐化合物极性高，涂料的体电阻值下降，所以存在 静电涂装适性中有时产生不妥的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种在使用含有含羧基和/或环状酸酐基的化 合物和多环氧化物的清漆涂料，于被涂物上形成底漆涂膜和清漆涂膜的 2喷1烘涂装中，抗针孔性、抗流挂性等涂装作业性和静电涂装适性优 良的多层涂膜形成方法。

本发明人等为达到上述目的进行了反复深入研究，结果发现，此次 通过向含有含羧基和/或环状酸酐基的化合物和多环氧化物的清漆涂料 中，配合具有特定范围的沸点和特定范围的相对于水的溶解度的有机溶 剂，可达到上述目的，从而完成了本发明。

如此，本发明可提供一种多层涂膜形成方法，包括在被涂物上涂装 底漆涂料，形成底漆涂膜，再在所形成的未固化底漆涂膜之上，涂装清 漆涂料，形成清漆涂膜，同时加热固化底漆涂膜和清漆涂膜，其特征在 于，所述清漆涂料含有(A)含羧基和/或环状酸酐基的化合物、(B) 多环氧化物、以及(C)沸点在240℃～300℃、并且相对于水的溶解度 在20以下的有机溶剂，有机溶剂(C)的含量以含羧基和/或环状酸酐 基的化合物(A)和多环氧化物(B)的总量为基准是2～20质量％。

本发明的多层涂膜形成方法通过清漆涂料含有特定范围内的高沸 点有机溶剂，使固化过程中的清漆涂膜的热流动性升高，涂膜的抗针孔 性良好，此外，通过使用含有特定范围内量的该有机溶剂的清漆涂料， 可使涂膜良好地保持抗流挂性。在含有含羧基和/或环状酸酐基的化合物 以及多环氧化物作为树脂成分的清漆涂料中，通常使用高极性鎓盐化合 物等作为固化催化剂，从静电涂装适性方面考虑，有不能使该涂料的体 电阻值进一步下降的必要，而本发明使用的清漆涂料由于含有相对于水 的溶解度低的较低极性有机溶剂，而且更优选含有由叔胺和酸性磷酸酯 构成的潜伏性固化催化剂，可抑制体电阻值的下降，因而静电涂装适性 良好。

由此可见，根据本发明的多层涂膜形成方法，采用2喷1烘涂装法， 可发挥能以高作业效率稳定形成加工外观和耐酸性极其优良的多层涂 膜这样的显著效果。

下面，更详细说明本发明的多层涂膜形成方法(以下有时称为“本 方法”)。

发明的详细说明

清漆涂料

本方法使用的清漆涂料含有作为涂膜形成性树脂成分的(A)含羧 基和/或环状酸酐基的化合物以及(B)多环氧化物和(C)沸点在240 ℃～300℃、并且相对于水的溶解度在20以下的有机溶剂，有机溶剂(C) 的含量以含羧基和/或环状酸酐基的化合物(A)和多环氧化物(B)的 总量为基准是2～20质量％。

含羧基和/或环状酸酐基的化合物(A)

本方法的清漆涂料中作为涂膜形成性树脂成分使用的含羧基和/或 环状酸酐基的化合物(A)包含1分子中含有至少2个羧基的多羧酸化 合物(A-1)、1分子中含有至少1个环状酸酐基的环状酸酐化合物(A-2)、 1分子中分别含有至少1个羧基和环状酸酐的含羧基环状酸酐化合物 (A-3)等。

作为多羧酸化合物(A-1)，包括例如四氢化邻苯二甲酸、六氢化 邻苯二甲酸、偏苯三酸等低分子量化合物；乙烯类、聚酯类等多羧酸树 脂等。