[发明专利]标准化打印机头组件的方法

说明书

技术领域

本公开通常涉及从喷墨器向打印鼓上喷射油墨以形成要转移到介质薄片上的图像的成像装置，并且更具体地涉及使用相变油墨的成像装置。

背景技术

通常，通过在打印机头或者打印机头组件中实现的多个滴液产生器所喷射的油墨滴液在接收器表面上的选择性放置来形成喷墨图像。例如，使打印机头组件和接收器表面相对彼此进行移动，并且例如通过适当的控制器来控制滴液(drop)产生器以在适当的时间喷射滴液。接收器表面可以是转印表面或者例如纸张的打印媒体。在转印表面的情况下，其上所打印的图像随后被转印到例如纸张的输出打印媒体上。一些喷墨打印机头采用熔化的固体油墨。

喷墨打印机可能产生打印图像中的不期望的图像缺陷。一种这样的图像缺陷是不一致的打印密度，例如“条带”和“斑纹”。从不同的油墨滴液产生器所喷射的油墨小滴的体积的变化引起“条带”和“斑纹”。油墨体积的这样的变化可以由滴液产生器的物理特性(例如喷嘴直径、通道宽度或者长度等)或者电特性(例如热活化功率或者机械活化功率等)的变化引起。这些变化经常在打印机头的生产和装配期间被引入。

减少由喷嘴到喷嘴的差异引起的条带伪像的方法是公知的。例如，通过修改电信号或者驱动信号来完成打印机头喷嘴的标准化(normalization)，所述电信号或驱动信号用于激活各个喷嘴以使得打印机头的所有喷嘴具有实质上相同的滴液质量。然而，在多个打印机头系统中，所产生的“标准化的”滴液质量可以随打印机头而变化，导致头到头的条带缺陷，该条带缺陷可以引起明显的颜色变化和/或色调偏移并且产生没有准确地复制期望颜色的图像。

发明内容

为了解决与之前已知的条带调整方法相关的困难，在此公开了如下实施方案：

方案1.一种调整喷墨成像装置的方法，该方法包含：

测量由多个滴液产生器中的每个滴液产生器所产生的滴液的滴液参数，每个滴液产生器被配置成响应于至少一个滴液产生信号来产生至少一个滴液，每个滴液产生信号包括填充部分、喷射部分和共振调谐部分，由多个滴液产生器中的每个滴液产生器所产生的滴液的第一部分在第一填充密度并且由多个滴液产生器中的每个滴液产生器所产生的滴液的第二部分在第二填充密度，为多个滴液产生器中的每个滴液产生器在第一填充密度以及为多个滴液产生器中的每个滴液产生器在第二填充密度测量滴液参数；

为多个滴液产生器中的每个滴液产生器测量滴液参数差，滴液参数差是滴液产生器中的一个在第一填充密度所测量的滴液参数与同一滴液产生器在第二填充密度所测量的滴液参数之间的差值；

参考为多个滴液产生器所测量的滴液参数差，计算滴液参数差标准化值；以及

调整多个滴液产生器中的至少一个滴液产生器的至少一个滴液产生信号的共振调谐部分，使得该至少一个滴液产生器的滴液参数差等于滴液参数差标准化值。

方案2.如方案1所述的方法，对该至少一个滴液产生信号的共振调谐部分的调整还包含：

调整多个滴液产生器中的至少一个滴液产生器的至少一个滴液产生信号的共振调谐部分，使得多个滴液产生器中的每个滴液产生器的滴液参数差等于滴液参数差标准化值。

方案3.如方案2所述的方法，第一填充密度包含大约100％填充密度。

方案4.如方案3所述的方法，第二填充密度包含大约25％填充密度。

方案5.如方案2所述的方法，多个滴液产生器中的每个包含打印机头，每个打印机头包括多个喷墨器，多个喷墨器中的每个喷墨器被配置成响应于滴液产生信号来喷出滴液。

方案6.如方案5所述的方法，滴液参数包含由多个打印机头中的每个打印机头所产生的滴液的平均滴液质量，在第一填充密度为多个打印机头中的每个打印机头测量平均滴液质量，并且在第二填充密度为多个打印机头中的每个打印机头测量平均滴液质量。

方案7.如方案6所述的方法，对共振调谐部分的调整还包含：

调整至少一个打印机头的多个喷墨器的每个喷墨器的滴液产生信号的共振调谐部分的电压幅度，使得多个打印机头中的每个打印机头的平均滴液质量差等于平均滴液质量差标准化值。

方案8.如方案7所述的方法，还包含：

将该至少一个打印机头的多个喷墨器的每个喷墨器的滴液产生信号的共振调谐部分的已调整电压幅度记录为该至少一个打印机头的多个喷墨器的每个喷墨器的滴液产生信号的共振调谐部分的缺省电压幅度。

方案9.如方案8所述的方法，还包含：