[发明专利]一种新型高耐磨平行磨头

说明书

本发明属于橡胶和塑料粉碎机中的一种新型高耐磨平行磨 头。

目前正在使用的橡塑粉碎机其主要缺点是：产量低、发热 量大、磨头要经常拆下来刃磨致使生产成本大幅度提高，而产 量低、发热量大主要是由于粉碎机的核心部件——磨头的性能 差所造成的，而磨头性能的好坏主要是由磨头的结构和材料所 决定的。现有技术中磨头的材料，其母体材料为铸铁、球铁或 普通钢材，只是切削部分为硬质合金。由于硬质合金的耐磨性 很好，而母体材料的耐磨性很差，母体材料部分会被很快的磨 损掉，从而使母体材料和剪切研磨部分的硬质合金产生很大的 尺寸高差(在很短时间内就明显大于其原始尺寸L)，很快失去 原有性能，致使细胶粉产量减少，而不符合要求的粗颗粒增多； 并且磨头的工作部分——剪切和研磨部分的结构中相邻刀刃之 间的距离太大，剪切部分过少，形状基本一致，也是造成产量 低，发热量大及生产出细颗粒少的重要原因。

发明内容：

为克服现有技术中动磨头和定磨头的母体材料 和和剪切研磨部分材料磨损不一致，发热量大，产量低，细胶 粉产量少及生产成本高的不足，本发明提供了一种定磨头和动 磨头的母体材料和剪切研磨部分材料的耐磨性基本一致、定磨 头的剪切研磨部分的结构和动磨头研磨部分的结构不一样、以 剪切为主研磨为辅、发热量小、产量高的一种新型高耐磨平行 磨头(注：磨头与被粉碎物料接触的部位即为剪切研磨部分)。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为使工作部 分，即剪切研磨部分的耐磨性提高，经久耐用，第一种结构形 式其动磨头和定磨头的剪切研磨部分全部为硬质合金，第一种 情况为：整体的硬质合金，第二种情况为：很多个外宽内窄硬 质合金条以指向圆心或圆心周围部位的排列方式拼接而成；第 二种结构形式为母体材料选用工具钢，剪切部分选用硬质合金 镶入母体材料中焊接而成，最佳的母体材料选用耐磨性很高的 合金工具钢或高速工具钢；并且，为了提高剪切的效果，降低 研磨的效果，减少发热量，提高产量，定磨头与动磨头的剪切 研磨表面的结构将不再一样，动磨头有进料槽，而定磨头没有 进料槽；且定磨头的表面由一个个剪切刀刃所组成，其相邻两 个刀刃之间的距离B小于9毫米。

本发明的有益效果是：由于定磨头和动磨头的剪切研磨部 分的材料的耐磨性一致或基本一致，母体部分和剪切研磨部分 不会在短期内出现凹凸高差(原始的尺寸高差L＝0.1～0.3mm， 保持此高差有利于产量和细度)，其结构能长时期的保持其原有 状态，从而使其性能保持长时期的稳定，因而产量更高；并且 由于定磨头没有进料槽，其表面完全由密布的剪切刀刃组成， 刀刃和刀刃之间的距离小，大大增加了剪切效果，降低了研磨 效果，从而使发热量减少，产量提高。原有技术中的磨头每工 作20～50个小时(取决于原料中碳酸钙含量的多少而定，其含 量越多则磨头的磨损量越大)就需要刃磨一次，而本发明中的 磨头每工作500～1000个小时才需刃磨一次，从而大大降低了生 产成本；特别是加工粉碎韧性较大较为柔软的橡胶材料时，其 优势效果更加明显。

下面结合附图对本发明予以进一部说明：

图1：为本发明动、定磨头在一起的第一种结构形式的剖视图。

图2：为本发明第一种结构形式的A向视图，即动磨头的右视 图(有19个进料槽)。

图3：为本发明第一种结构形式的B向视图，即定磨头的左视 图(无进料槽)。

图4：为图1的K向视图(剪切研磨部分为整体硬质合金时的 视图)

图5：为图1的K向视图(剪切研磨部分为很多个硬质合金条 拼接而成的视图)

图6：为本发明动、定磨头在一起的第二种结构形式的剖视图。

图7：为本发明第二种结构形式的C向视图(有19个进料槽)， 即动磨头的右视图。

图8：为本发明第二种结构形式的D向视图(无进料槽)，即定 磨头的左视图。

图9：为图6的N向视图。

图10：为现有技术中动磨头的工作面视图(有10个进料槽)。

图11：为现有技术中定磨头的工作面视图(同样有10个进料 槽)。