[发明专利]一种注塑成型用热流道装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注塑成型的模具装置，具体涉及一种注塑成型用的热流道装置。

背景技术

一般模具中的热流道装置是用于向模具型腔里注入熔融树脂的装置，因此它具备高温的熔融树脂移动的流道、控制(开闭)流道中的树脂注入的阀，阀通过喷嘴让熔融树脂注入模具里面。

以前的喷嘴是紧贴着分流板投入到模具的树脂注入口，分流板上安装针阀式喷嘴，由于高温熔融树脂的注入，加热了针阀式喷嘴部，受热形变会导致喷嘴中心位置的变更。因此在安装的现场，需要通过反复加热分流板和针阀式喷嘴部来调整喷嘴中心，这样，在安装时，需要专业人员进行操作。

还有，阀上有开闭喷嘴浇口的阀针，以往为了调整阀针的前端，必须从分流板上把气缸和阀针拆出来。另外，阀针的动作不能连接注塑信号来控制，因此注塑信号错误时阀针也可能动作，出现逃料的问题。以前的阀是使用气压驱动活塞运动，气压有反应慢的缺点，但是，如果为了解决这个问题而采用油压驱动的话，会导致分流板的温度上升，因此只能使用气压。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑成型用热流道装置，通过对结构的改进，改善以往注塑成型用热流道装置的缺点，并使得模具在安装状态下可以调整阀针的长度及浇口位置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑成型用热流道装置，包括具备注塑所需树脂移动的流道的分流板，具备所述树脂注入模具的有浇口的针阀式喷嘴部，可以开闭所述浇口的阀针，可带动所述阀针的活塞及气缸，以及为了调整阀针的位置相对分流板移动气缸的位置调整机构；设有对分流板向针阀式喷嘴部突出方向的截面方向给针阀式喷嘴部调节力的喷嘴调节机构。

上述技术方案中，所述位置调整机构包括能移动气缸的、可螺旋运动的，安装在分流板一侧的移送螺丝，以及驱动所述移送螺丝的螺丝驱动结构。

上述技术方案中，所述螺丝驱动结构包括与移送螺丝一起动作的纵动传动装置，与所述纵动传动装置配合设有驱动传动装置，以及驱动所述驱动传动装置的驱动机构。

上文中，所述驱动机构包括用扳手驱动而设置的驱动传动装置转轴一体的六角螺丝。

进一步的技术方案，所述气缸的一侧设有出入冷却液体的冷却水路，与所述冷却水路配合设有提供冷却液体的冷却装置。

上述技术方案中，设有与所述活塞一体动作的位置开关。

上述技术方案中，所述针阀式喷嘴部为中心，相对于所述喷嘴调节机构对面设有在长度方向上调整相对于针阀式喷嘴部距离的调节部件。

进一步的技术方案是，所述调节部件包括安装在分流板上，根据温度膨胀或收缩而滑动的滑动部件，所述滑动部件包括具有连接次分流板上流道的流路，靠近流道内壁处设有分流梭。

上述技术方案中，所述喷嘴调节机构包括通过螺纹调整施加于所述针阀式嘴部上调节力的调整螺丝，以及固定所述调整螺丝的调整螺母、设置在所述调整螺丝的长度方向与调整螺丝配合的支持螺丝。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明利用调整机构移动阀针，调整其相对分流板的位置，使得可以在模具安装状态下调整喷嘴长度，以避免浇口飞边的形成；

2.本发明通过分别位于针阀式喷嘴部两侧的喷嘴调节机构及调节部件，调整喷嘴浇口的位置，以适应熔融树脂注入后温度变化而出现的分流板、喷嘴热胀冷缩现象，因此阀针、喷嘴与分流板可以组装后出库，用户使用时不需要再组装，减少了人力；

3.本发明通过设置与活塞或阀针一起移动的位置开关，得到检测阀针动作的信号，当注塑信号错误时可以停止注塑作业，防止误操作；

4.由于分流板上设有冷却装置，可以抑制活塞往复动作而上升的流体温度，进而可使用油压驱动活塞，使得活塞动作更为灵敏。

附图说明

图1是本发明实施例一中注塑成型用热流道装置的剖视图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B-B处剖视图；

图4是图3中传动装置动作状态时示意图；

图5是图1中C处放大示意图；

图6是图1中滑动部件的截面图；

图7是图6中滑动部件的立体图；

图8是图6的右视图；

图9是图1中D处放大示意图；

图10是位置开关打开状态示意图；

图11是位置开关关闭状态示意图；

图12是图1中E处放大示意图。