[发明专利]涡旋式流体机械

说明书

技术领域

本发明是关于适用于例如空气压缩机、真空泵等的涡旋式流体机械。

背景技术

一般来说，涡旋式流体机械的构成包括：固定涡旋件和与该固定涡旋件对置地设置的旋转涡旋件。此外，固定涡旋件与旋转涡旋件分别备有：以圆盘状形成的镜板和从该镜板的内径侧向外径侧卷绕成涡卷状地沿轴向立设在该镜板上的卷部。因此，固定涡旋件与旋转涡旋件通过使彼此的卷部重合来划分形成多个压缩室。

而且，涡旋式流体机械，可以通过驱动轴使旋转涡旋件相对固定涡旋件以一定的旋转半径旋转运动，由此将气体从设置在固定涡旋件外径侧的吸入口吸入，并顺次在各压缩室内压缩，将该压缩流体从设置在固定涡旋件内径侧的排出口向外部排出。

此外，在涡旋式流体机械中，通过在各卷部的周面上形成多个突起，可缩小各卷部之间的间隙，提高压缩室的密闭性，提高压缩效率，这是公知的技术(例如，参照专利文献1)。这时，将多个突起保持间隔沿着卷绕方向(涡卷方向)设置在卷部周面上，同时，与周围相比，从卷部的周面向径向突出地形成。

专利文献1：日本特开2005-76517号公报。

然而，上述以往技术的涡旋式流体机械，通过在卷部的周面上形成多根沿着轴向延伸的突起，减少了从对置着的卷部之间漏出的压缩流体，提高了压缩室的密闭性。然而，在以往技术中，由于压缩机的尺寸误差、组装误差等会引起突起与对方的卷部周面接触，产生咬住等，增大动力损失、噪音等。

此外，通过在卷部的周面上设置软质的树脂覆膜，使该树脂覆膜与突起跑合，防止咬住等，这是公知的结构。然而，在这种情况下，当涂敷较厚的树脂覆膜时，会导致卷部周面整体与树脂覆膜接触，有增大动力损失、噪音等的倾向。另一方面，当涂敷较薄的树脂覆膜时，突起与树脂覆膜完全不接触，有可能出现因突起提高压缩室的密闭性的效果降低的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述以往技术的问题提出的，本发明的目的是，提供一种能防止动力损失并且可提高压缩室的密闭性的涡旋式流体机械。

为了解决上述问题，发明的第一方面，提供一种涡旋式流体机械，包括：一个涡旋件，在轴向上立设有以涡卷状卷绕在镜板上的卷部；以及，另一个涡旋件，与该一个涡旋件对置地设置，在轴向上立设有为了与该一个涡旋件的卷部重合并划分形成有多个压缩室而以涡卷状卷绕在镜板上的卷部，其特征在于，在所述一个涡旋件的卷部的内周面与外周面中的至少任意一个周面上，通过连续地涂敷涂料，而在该周面上形成涂层；所述另一个涡旋件的卷部的内周面与外周面中的、与该涂层对置的周面，通过平坦面形成；所述涂层具有：与该平坦面接触并可调整层厚，在卷绕方向上隔开间隔，在轴向上延伸的多根突起状的接触部；以及，位于相邻的该接触部之间，与所述平坦面始终不接触的非接触部。

在发明的第二方面中，在所述一个涡旋件的卷部的内周面与外周面中的至少一个周面上，在卷绕方向上隔开间隔地设置有轴向延伸的多根突起，所述涂层形成在设置有该突起的卷部的周面上，所述涂层的接触部配置在所述卷部的突起的位置，所述涂层的非接触部配置在相邻的所述突起之间。

在发明的第三方面中，所述突起仅设置在所述一个涡旋件的卷部的内周面与外周面中的一个周面上，所述一个涡旋件的卷部的内周面与外周面中的、设有所述突起的周面的相反一侧的周面，通过平坦面形成，所述另一个涡旋件的卷部的内周面与外周面中的、与所述一个涡旋件的卷部的平坦面对置的周面上，在卷绕方向上隔开间隔地设置有轴向延伸的多根突起，在所述一个涡旋件的卷部的平坦面上，通过连续地涂敷涂料，在该平坦面上形成平坦面侧涂层，所述平坦面侧涂层包括：与所述另一个涡旋件的卷部的突起接触，可调整层厚，在卷绕方向上隔开间隔地配置的多个平坦面侧接触部；以及，位于相邻的该平坦面侧接触部之间，与所述另一个涡旋件的卷部始终不接触的平坦面侧非接触部。

在发明的第四方面中，所述一个涡旋件包括固定在壳体上的固定涡旋件，所述另一个涡旋件包括可相对固定涡旋件旋转地设置的旋转涡旋件，所述涂层形成在所述固定涡旋件的卷部的周面上。

在发明的第五方面中，所述涂料使用依据日本工业标准JISK5600-5-4规定的划痕硬度而“比H软”、且依据日本工业标准JISK5600-5-3规定的耐重下降性而“无裂纹、无剥落”的材料。

在发明的第六方面中，所述涂料使用粘合剂中含有钛酸酯或硅酸盐玻璃、固体润滑剂中含有石墨、氮化硼或二硫化钼的无机类涂料。