[发明专利]一种金属表面改性材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油添加剂领域，具体的说是一种金属表面改性材料及其制备方法。

背景技术

机械设备做工时都需要使用润滑油或润滑脂，对零部件进行润滑以减少之间的摩擦，延长设备的使用寿命。但是仅仅添加润滑油并不能修复金属表面的磨损。

有些现有的润滑油添加剂所宣传的修复功效，不过是一种涂层和“纳米流体润滑”技术，对金属摩擦部位的表面具有一定的物理减磨效果，但不具备化学性质，而且还存在以下缺点：第一，线胀系数与基体不同，易脱落、削离，会产生沉积现象，造成润滑油的油路变细、供油不畅通或堵塞；第二，添加量高于1％，对润滑油的化验指标有影响；第三，每次更换润滑油时都要重新添加，使用寿命短，第四，对已产生的磨损不能修复。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种金属表面改性材料及其制备方法，将金属表面改性材料添加入润滑油或润滑脂后，可以在金属摩擦部位自动研磨、在金属表面形成金属陶瓷层，使金属摩擦部位的表面改性，线胀系数与基体相近，不易脱落、削离，不会产生沉积现象；添加量低于1％，对润滑油的化验指标无影响；每次更换润滑油无需重新添加，使用寿命长。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种金属表面改性材料，其特征在于：其组份为：

蛇纹石粉：    55～65g，

滑石粉：      35～45g，

氮化硼：      15～25g，

硅胶：        15～25g，

煤油：        20～30ml，

乙醇：        7～10ml，

基础油：      100～300ml。

在上述技术方案的基础上，其组份为：

蛇纹石粉：    60g，

滑石粉：      40g，

氮化硼：      20g，

硅胶：        20g，

煤油：        25ml，

乙醇：        8ml，

基础油：      200ml。

在上述技术方案的基础上，所说的基础油为HIV350或HIV500。

一种金属表面改性材料的制备方法，其特征在于：所说的金属表面改性材料的组份为：

蛇纹石粉：    55～65g，

滑石粉：      35～45g，

氮化硼：      15～25g，

硅胶：        15～25g，

煤油：        20～30ml，

乙醇：        7～10ml，

基础油：      100～300ml，

其制备步骤为：

a、将蛇纹石粉和滑石粉放入70～90℃的热水中进行漂洗，除去废油和有机杂质，再经净水漂洗后烘干，得到蛇纹石粉和滑石粉的混合粉体，

b、向混合粉体中加入氮化硼、硅胶、煤油，搅拌均匀，得到含有煤油的混合粉体，

c、将含有煤油的混合粉体放入球磨机研磨，直至获得粉体粒度为80～100纳米的混合物，

d、将步骤c获得的混合物和乙醇一同放入搅拌机，以至少1000转/分钟的转速搅拌10～15分钟，

e、加入基础油，搅拌60～70分钟。

在上述技术方案的基础上，其组份为：

蛇纹石粉：    60g，

滑石粉：      40g，

氮化硼：      20g，

硅胶：        20g，

煤油：        25ml，

乙醇：        8ml，

基础油：      200ml。

在上述技术方案的基础上，所说的基础油为HIV350或HIV500。

本发明所述的金属表面改性材料具有以下优点：将金属表面改性材料添加入润滑油或润滑脂后，可以在金属摩擦部位自动研磨、在金属表面形成金属陶瓷层，使金属摩擦部位的表面改性，线胀系数与基体相近，不易脱落、削离，不会产生沉积现象；添加量低于1％，对润滑油的化验指标无影响；每次更换润滑油无需重新添加，使用寿命长。本发明所述的金属表面改性材料的制备方法工艺简单，成本低廉。

具体实施方式

一种金属表面改性材料，其组份为：

蛇纹石粉：    55～65g，

滑石粉：      35～45g，

氮化硼：      15～25g，

硅胶：        15～25g，