[发明专利]生产工序的管理方法及其管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及通信领域的计算机管理技术，尤其涉及一种由计算机程序实现的生产工序的管理方法，以及相应的管理系统。

背景技术

目前小规模手工业生产现场管理所惯用的方法基本为人工管理方法，包括走动式管理及目视看板管理方法。因属于手工业工序生产，故生产过程受人为因素影响很大。

走动式管理完全靠脱产人员现场监督实现人员派工、工序转移，生产过程容易出现工作分派不均、工序衔接无序等状况，还会产生多名脱产人员的人工费用开支，最终导致生产工序越多效率越低、脱产人员越多管理越混乱。

看板式管理与打卡钟相结合是目前较先进的管理方法，实现了派工过程半自动化管理，即根据目视看板所体现的生产过程及工序状况由脱产人员派工，同时各工序上线下线前用打卡钟打卡的方式来计算劳动生产率。此种管理较走动式管理有很大进步，但目视看板需要人员及时更新相关信息、员工需要持续进行打卡钟打卡、生产派工人为决定、劳动生产率统计复杂等弊端还是限制了生产效率提升的空间。

以上两种管理方法已无法满足大多中小生产企业挖掘工作效率潜能的需要，现代企业亟需一种与计算机管理相结合的生产工序管理方法及其管理系统。

发明内容

本发明实施例提供了一种生产工序的管理方法及其管理系统，以解决现有技术中的生产工序管理效率低的问题。

本发明实施例提供的生产工序的管理方法，包括以下步骤：

获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识；

根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员在各待进行的生产工序时间段内的忙闲状态和各生产工位的忙闲状态；

根据预计结果为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员，生成派工单，为所述派工单分配标识，并记录所述派工单的标识与所分配的生产工位和生产人员的对应关系。

上述方法中，为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员并生成派工单后，还包括步骤：

获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序开始的指令，开始对相应产品的相应生产工序进行计时，并将该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理；

获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序结束的指令，停止相应产品的相应生产工序进行计时，并将该产品在该生产工序中的状态记录为结束。

上述方法中，为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员并生成派工单后，还包括步骤：

获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序中断的指令，中断对该产品的该生产工序进行计时并将该产品在该生产工序中的状态记录为中断；

获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序中断恢复的指令，恢复对该产品的该生产工序进行计时并将该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理。

上述方法中，还包括步骤：以图形化方式显示所述待处理产品在各生产工序中的状态以及状态变化。

本发明实施例提供的生产工序管理系统，包括：

获取模块，用于获取待处理产品的标识和待进行的生产工序的标识；

计算模块，用于根据各待进行的生产工序的预设工时，预计各生产人员在各待进行的生产工序时间段内的忙闲状态和各生产工位的忙闲状态；

派工模块，用于根据预计结果为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员，生成派工单，为所述派工单分配标识，并记录所述派工单的标识与所分配的生产工位和生产人员的对应关系。

上述系统中，还包括监控模块，用于当所述派工模块为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员并生成派工单后，获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序开始的指令，开始对该产品的该生产工序进行计时，并将该产品在该生产工序中的状态记录为正在处理；还用于获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序结束的指令，停止对该产品的该生产工序进行计时，并将该产品在该生产工序中的状态记录为结束。

上述系统中还包括：

中断处理模块，用于当为所述待处理产品分配各生产工序上的生产工位和生产人员并生成派工单后，获取所述待处理产品对应的派工单的标识和生产人员的标识，以及生产工序中断的指令，中断对该产品的该生产工序进行计时并将该产品在该生产工序中的状态记录为中断；