[发明专利]骨制水磨粉及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种骨制水磨粉，属新材料制造领域。

背景技术

授权公告号1296055C、名称“一种从动物骨粉中提取骨钙的方法”，是在 常温下将有机酸和骨粉混合水溶液直接通入高压脉冲电进行处理，其电场强度 为5～100kV/cm、处理的脉冲数为1～2000个。本方法由于在有机酸溶解骨粉 中钙的过程中引入的高压脉冲电场，加速了有机酸溶解骨粉中钙的化学反应速 度，快速、高效地促进骨粉中钙离子大量地溶出。

发明的内容

设计目的：设计一种以猪骨、牛骨作为骨制水磨粉的生产原料且所生产的 骨制水磨粉的颗粒细度均匀。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、骨制水磨粉由重量为55～85％的 骨炭和重量15～45％的磷钙粉组成，是本发明的特征之一。这样做的目的在于： 在钙制品、陶瓷制品中，骨制水磨粉作为添加剂，而添加剂质量的好坏，直接 影响到钙制品、陶瓷制品的质量好坏及成品率，这是不争的事实和有目共睹的， 而骨制水磨粉质量的好坏又取决于骨炭和磷钙粉的重量配比是否科学合理，科 学地配合骨炭和磷钙粉是构成高质量、高纯度骨制水磨粉的根本。2、骨炭和磷 钙精制为305～335目粉体，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：目粉的 大小，直接取决于骨制水磨粉能否与钙制品、陶瓷制品中的材料有机地溶为一 体，能否有效地起到添加剂的功效。3、猪骨、牛骨经清洗提取胶原，其骨渣块 在900～1100℃左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为55～85％的骨炭和重量15～ 45％的磷钙粉，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：由于猪骨、牛骨在 提取胶原后，其骨渣能否制成骨炭和磷钙粉的关键在于：骨渣块在燃烧炉中燃 烧温度，温度过高、过低，直接影响到骨炭和磷钙粉的提取率，因此科学地控 制燃烧炉的温度，是能否制成高质量骨炭和磷钙粉的关键所在。4、高温罐体的 采用，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：通过在高温罐体通水和蒸汽， 可以将装入罐体内的猪骨、牛骨经清洗干净，并且得到提取胶原的骨渣块。5、 燃烧炉的采用，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：骨渣块通过在1000 ℃左右的燃烧炉中燃烧后，可以得到骨炭和磷钙粉。6、粉碎机的采用，是本发 明的特征之六。这样做的目的在于：将骨炭和磷钙粉粉碎成为320目粉体。7、 反应釜的采用，是本发明的特征之七。这样做的目的在于：将320目粉体置入 反应器中加水进行加热反应，可以得到单位重量---骨炭70％，磷钙粉30％。8、 过滤器的采用，是本发明的特征之八。这样做的目的在于：确保骨制水磨粉的 纯度。

技术方案1：骨制水磨粉由重量为55～85％的骨炭和重量15～45％的磷钙 粉组成。

技术方案2：骨制水磨粉的制造方法，首先将猪骨、牛骨经清洗提取胶原， 骨渣块在900～1100℃左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为55～85％的骨炭和重 量15～45％的磷钙粉，骨炭和磷钙粉经粉碎机成为305～335目粉体，305～335 目粉体在反应器中加水进行加热反应，加热反应的温度50℃～60℃，反应的时 间2～3小时，反应完成后经过滤机后送入90℃～110℃烘房，烘干而成骨制水 磨粉。

技术方案3：骨制水磨粉制造系统由高温罐体、燃烧炉、粉碎机、反应釜、 过滤器及烘干器构成，高温罐体位于燃烧炉的一侧，粉碎机位于燃烧炉另一侧， 粉碎机的出料口与反应釜进口相通，反应釜出料口与过滤器的进料口相通，过 滤器的出料口与烘干器相通。

本发明的优点：一是实现了系统制造骨制水磨粉的目的，二是所制产 品的粒度细、均匀、洁白、磷钙含量高。

附图说明

图1是骨制水磨粉制作的系统示意图。

具体实施方式

实施例1：骨制水磨粉由重量为55％的骨炭和重量45％的磷钙粉组成。

实施例2：骨制水磨粉由重量为85％的骨炭和重量15％的磷钙粉组成。

实施例3：骨制水磨粉由重量为70％的骨炭和重量30％的磷钙粉组成。

实施例4：骨制水磨粉由重量为60％的骨炭和重量40％的磷钙粉组成。

实施例5：骨制水磨粉由重量为65％的骨炭和重量35％的磷钙粉组成。

上述重量为55～85％的骨炭和重量15～45％的磷钙粉是指在55～85％的 骨炭和重量15～45％的磷钙粉的范围内可以任意选择其值且包括端值，但取值 之和等于100％。